El ajuste de la viscosidad y la fluidez de la silicona se puede hacer a partir de los aspectos de la adición diluyente, la optimización del proceso y el ajuste de la fórmula. Los siguientes son métodos y análisis específicos:
1. Adición diluyente
Dilución de aceite de silicona
Usando aceite de dimetil silicona de baja viscosidad (50-100 CST) o aceite de silicona de vinilo como diluyente puede reducir la viscosidad general de la silicona.
Nota: La cantidad de suma debe controlarse estrictamente dentro del 30%. La adición excesiva causará fugas de aceite o degradación del rendimiento después del curado.
Solventes volátiles
Los solventes como el tolueno pueden reducir temporalmente la viscosidad, pero la cantidad debe controlarse (generalmente menos del 5%) y el equipo de protección debe usarse. Después de curarse, se debe garantizar la volatilización del solvente para que esté seguro.
2. Optimización del proceso
Control mecánico y control de temperatura
Use un equipo de taladro eléctrico o un equipo de agitación para reducir la viscosidad a través de la fuerza de corte mecánica y controle la temperatura de agitación a 40-60 grado (evite la reticulación excesiva).
Ejemplo: para la silicona espesada vencida, la agitación puede restaurar su fluidez, pero debe enfriarse antes de usarse para evitar burbujas.
Proceso de deshidratación y dispersión al vacío
Use un dispositivo de vacío calentado para eliminar el agua para evitar la viscosidad anormal causada por la humedad.
Controle la velocidad de corte (no demasiado rápido para evitar la electricidad estática o el daño en el polvo) para garantizar una dispersión uniforme.
3. Ajuste de fórmula
Relación de polímero base y reticulador
Reducir la cantidad de reticulador puede reducir la viscosidad, pero el rendimiento de curado debe equilibrarse. Por ejemplo, el CrossLinker explica las piezas 1-5 además de silicona de tipo de tipo (basado en 100 partes de PDMS).
Selección de rellenos y agentes de refuerzo
Utilice agentes de refuerzo como el negro de carbono blanco con un área de superficie específica moderada para evitar dificultades de procesamiento excesivas o demasiado pequeños para afectar el rendimiento.
Ajuste la cantidad de relleno (como 50-100 partes del relleno conductivo térmico de alúmina) para equilibrar la viscosidad y las propiedades mecánicas.
Condiciones de catalizador y reacción
Controle la cantidad de Catalyst (0. 1-1 Parte) para ajustar la velocidad de curado para evitar viscosidad anormal debido a un curado demasiado rápido.
La temperatura de curado debe ser moderada (como 20-30 grado). Demasiado alto o demasiado bajo afectará la viscosidad y la fluidez.
4. Manejo de situaciones especiales
Silicona vencida o espesa
Use una varilla de agitación eléctrica para revolver hasta que esté caliente y enfriar después de restaurar la fluidez.
Evite agregar aceite de silicona excesivo directamente para evitar daños en la estructura de la cadena molecular.
Uso después de la recuperación de viscosidad
La silicona agitada debe dejarse para enfriar y las burbujas eliminadas antes de usarse para evitar burbujas durante el proceso de curado.