Para optimizar la fórmula de silicona para reducir el riesgo de adhesión de moho, es necesario comenzar desde la viscosidad, las características de curado, la selección aditiva y la compatibilidad con otros materiales de silicona. Las siguientes son estrategias de optimización específicas:
1. Ajuste la viscosidad y la fluidez de la silicona
Reducir la viscosidad:
Al reducir el enredo de segmentos de polímero o agregar diluyentes de bajo peso molecular, la silicona puede fluir más fácilmente en el molde y reducir la resistencia de contacto con la superficie del molde. Por ejemplo, agregar una cantidad apropiada de aceite de silicona o siloxano de baja viscosidad a la fórmula puede reducir efectivamente la viscosidad general.
Mejorar la fluidez:
Ajuste la tixotropía de la silicona (es decir, la propiedad de la reducción de la viscosidad cuando se somete a la fuerza de corte) para que sea más fácil llenar estructuras complejas cuando se inyectan en el molde y mantener la estabilidad de la forma después del curado.
2. Optimizar las características de curado
Velocidad de curado de control:
Reduzca la velocidad de la velocidad de curado inicial: reduciendo la cantidad de catalizador o utilizando un catalizador de curado retardado, evite la solidificación prematura de la silicona en la superficie del molde, reduciendo así la adhesión del moho.
Ajuste la temperatura y el tiempo de curado: asegúrese de que la silicona se cura uniformemente en el molde para evitar el sobrecalentamiento local o el sobreenfriamiento que causa pegajos de moho.
Mejorar la uniformidad de curado:
Cuando use silicona de dos componentes, asegúrese de que los componentes A y B se mezclen de manera uniforme para evitar la adherencia de la superficie debido al curado incompleto.
3. Elija los aditivos correctos
Adición del agente de lanzamiento interno:
Agregue una pequeña cantidad de agente de liberación interna (como estearato, polímero de fluorosilicona) a la fórmula de silicona para migrar a la superficie durante el proceso de curado para formar una capa de aislamiento y reducir la adhesión al molde.
Aditivos contra la adhesión:
Agregue rellenos de nanoescala (como sílice, alúmina) o polímeros modificados para mejorar las propiedades de la superficie de la silicona y reducir la tendencia a pegarse al molde.
4. Mejorar la compatibilidad con materiales de moho
Matriota de energía superficial:
Ajuste la energía superficial de la silicona para que sea similar a la energía superficial de los materiales del moho (como el metal, el plástico) para reducir la adhesión interfacial. Por ejemplo, el tratamiento superficial de los mohos metálicos (como el revestimiento de cromo, el recubrimiento de teflón) puede reducir su energía superficial.
Inercia química:
Asegúrese de que los ingredientes en la fórmula de silicona no reaccionen químicamente con el material del moho para evitar pegarse debido a la unión química.
V. Prueba y verificación
Pruebas de laboratorio:
Después de optimizar la fórmula, se realizó una prueba a pequeña escala para probar el rendimiento del desmoldeo, el tiempo de curado y las propiedades físicas (como la dureza y la resistencia a la tracción) de la silicona.
Verificación en el sitio:
La verificación se llevó a cabo en el entorno de producción real, se observó el rendimiento de la silicona en el molde y la fórmula se ajustó aún más en función de la retroalimentación.
VI. Descripción del caso
Caso 1: Reducción de la viscosidad
Cuando una fábrica de productos de silicona producía productos cóncavos y convexos en relieve, se descubrió que la alta viscosidad de la silicona dificultaba el desmoldado. Al agregar 5%de aceite de silicona a la fórmula, la viscosidad se redujo en un 30%, la eficiencia del desmoldado aumentó en un 50%y la calidad de la superficie del producto no cambió significativamente.
Caso 2: Aplicación del agente de liberación de moho interno
Durante el proceso de encapsulación de silicona, una cierta fábrica de componentes electrónicos tuvo una disminución en la tasa de rendimiento debido a la adhesión del moho. Al agregar 0. 5% del agente de liberación de moho interno de polímero fluorosilicona a la silicona, el fenómeno de adherencia de moho se redujo en un 90%, y la eficiencia de producción mejoró significativamente.
Vii. Precauciones
Control de dosis aditiva:
La adición excesiva puede hacer que las propiedades físicas de la silicona disminuyan (como la resistencia reducida y la mala resistencia a la temperatura), y se debe lograr un equilibrio entre el rendimiento del desmoldado y el rendimiento del producto.
Impacto ambiental:
Algunos aditivos pueden ser perjudiciales para el medio ambiente o el cuerpo humano, por lo que se deben seleccionar materiales que cumplan con los estándares ambientales y de seguridad.
Consideraciones de costos:
La optimización de la fórmula puede aumentar el costo de las materias primas, por lo que se requiere una evaluación integral de los costos y beneficios.