Las diferencias de rendimiento entre la silicona para serigrafía y la silicona común se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:
1. Adhesión y adherencia
Silicona para serigrafía: tiene una gran adherencia y adherencia, y puede adherirse firmemente a diversas superficies de materiales, como textiles, telas no tejidas, cuero, cuero artificial, etc., y no se desprende fácilmente. Esta característica hace que la silicona para serigrafía sea excelente para la impresión de logotipos, patrones, antideslizante, impermeable y otras funciones.
Silicona ordinaria: aunque también tiene cierto grado de adherencia, su adherencia y adhesión son relativamente débiles, y se utiliza principalmente en algunas ocasiones que no requieren una adhesión de alta resistencia.
2. Fuerza física
Silicona para serigrafía: Tiene una alta resistencia a la tracción y al desgarro, y puede soportar grandes fuerzas externas sin dañarse fácilmente. Esta característica hace que la silicona para serigrafía sea más ventajosa en ocasiones en las que se necesita soportar una cierta fuerza física.
Silicona ordinaria: La resistencia física es moderada y puede satisfacer las necesidades de uso general, pero puede ser ligeramente insuficiente en ocasiones que requieren un rendimiento de alta resistencia.
3. Sentir y tocar
Silicona serigrafiada: Tiene un tacto suave y delicado, y se siente cómoda al tacto sin irritar. Esta característica hace que la silicona serigrafiada sea más atractiva en ocasiones que requieren un buen tacto, como tratamiento antideslizante e impermeable para ropa, zapatos, bolsos y otros productos.
Silicona ordinaria: La sensación es relativamente normal, sin la sensación suave y delicada de la silicona serigrafiada.
4. Efecto de impresión y decoratividad.
Silicona serigrafiada: mediante la tecnología de serigrafía, se pueden imprimir patrones y textos claros y hermosos en la superficie de la silicona, con un fuerte sentido tridimensional y un efecto decorativo. Esta característica hace que la silicona serigrafiada sea más ventajosa en ocasiones en las que se necesitan imprimir logotipos, patrones y decoraciones.
Silicona común: no tiene efecto de impresión por sí sola y necesita formarse mediante otros métodos (como moldeo, extrusión, etc.) y su efecto decorativo es relativamente débil.
5. Resistencia a la intemperie y estabilidad.
Silicona serigrafiada: debido al uso de materiales y procesos especiales, la silicona serigrafiada tiene una excelente resistencia a la intemperie y estabilidad, y puede mantener su rendimiento y estabilidad de apariencia en diferentes condiciones ambientales.
Silicona ordinaria: También tiene cierta resistencia a la intemperie y estabilidad, pero puede ser ligeramente inferior a la silicona serigrafiada.
6. Protección y seguridad del medio ambiente
Silicona serigrafiada: por lo general cumple con los requisitos de protección ambiental, no es tóxica ni dañina, y es inocua para el cuerpo humano y el medio ambiente. Esta característica hace que la silicona serigrafiada sea más ventajosa en ocasiones en las que la protección ambiental y la seguridad son importantes.
Silicona ordinaria: también tiene las características de ser no tóxica e inofensiva, pero la protección ambiental y la seguridad de productos específicos aún deben juzgarse en función del proceso de producción y los materiales utilizados.
En resumen, la silicona serigráfica tiene un mejor rendimiento que la silicona común en términos de adhesión, resistencia física, tacto, efecto de impresión, resistencia a la intemperie y protección del medio ambiente. Sin embargo, la elección específica de la silicona debe determinarse de acuerdo con las necesidades y ocasiones de uso específicas.