¿Cuáles son las causas comunes de la filtración de silicona?

Las razones comunes para la filtración de silicona incluyen lo siguiente:

Problemas de rendimiento y formulación de silicona
Mal rendimiento del pegamento:La estructura interna del pegamento es inestable, y la cohesión es insuficiente cuando el producto se ajusta, lo que hace que el pegamento se desborde desde el borde.
Viscosidad inapropiada:La viscosidad de la silicona es demasiado baja o la fluidez es demasiado fuerte, lo que es fácil de penetrar en los huecos del material.
Relación de agente de curado desequilibrado:Se agrega demasiado o muy poco agente de curado, lo que resulta en un curado incompleto o demasiado rápido de la silicona, lo que puede causar filtración.
Impurezas materiales: Las impurezas o la humedad se mezclan con la silicona, afectando sus propiedades de fluidez y curado.
Problemas de proceso de operación
Cantidad de recubrimiento excesivo:La cantidad de recubrimiento de silicona excede la capacidad de absorción del material, lo que hace que el exceso de pegamento se desborde.
Recubrimiento desigual:La resistencia o la velocidad de recubrimiento inconsistente causa la acumulación local de silicona y aumenta el riesgo de filtración.
Control de temperatura incorrecto:Una temperatura demasiado alta acelerará el flujo de silicona, y una temperatura demasiado baja puede prolongar el tiempo de curado, los cuales son fáciles de causar infiltrado.
Presión desigual:La distribución de presión desigual durante el moldeo o la vulcanización puede hacer que la silicona se filtre desde puntos débiles.
Problemas de material y moho
Material de tela:Las telas con superficie rugosa o baja densidad (como terciopelo fino, algodón mercerizado) son fáciles de absorber la silicona, lo que resulta en la filtración de pegamento.
Brecha de molde:Si la brecha de moho es demasiado grande o desigual, la silicona puede desbordarse bajo presión.
Pobre escape:El surco de escape del moho no está diseñado razonablemente, y el gas no puede descargarse de manera efectiva, lo que puede obligar a la silicona a filtrarse de la brecha.
Equipo y factores ambientales
Envejecimiento del equipo:El desgaste del equipo o la falla del mecanismo de bloqueo de moho pueden hacer que el molde se cierre libremente, causando filtración de pegamento.
Temperatura ambiente y humedad:El ambiente de alta temperatura y alta humedad acelerará el flujo de silicona, mientras que la baja temperatura y la baja humedad pueden ralentizar la velocidad de curado, lo cual aumenta el riesgo de filtración de pegamento.
Almacenamiento incorrecto:Si la silicona excede la vida útil o las condiciones de almacenamiento son inadecuadas (como la alta temperatura y la humedad), el rendimiento puede disminuir y causar la filtración de pegamento.
Sugerencias de solución:

Optimice la fórmula de silicona y ajuste la relación viscosidad y agente de curado.
Mejore el proceso de recubrimiento, controle la cantidad de recubrimiento y garantice la uniformidad.
Optimice el diseño del molde, reduzca la brecha y mejore el sistema de escape.
Controle estrictamente la temperatura y la humedad del entorno operativo y mantenga el equipo regularmente.
Use materiales de silicona de alta calidad y evite el almacenamiento inadecuado.