El proceso de silicona en relieve se usa ampliamente en la decoración de telas, como la ropa y las bolsas, pero a menudo enfrenta dos problemas principales: filtración de pegamento y colapso de lavado. El siguiente es un análisis detallado y una solución para estos dos problemas:
1. Problema de filtración de pegamento
El fenómeno de la filtración de pegamento se manifiesta principalmente como bordes borrosos de los patrones de silicona y la filtración de pegamento en el reverso, lo que afecta la estética del producto. Las principales causas y soluciones son las siguientes:
Fórmula de silicona y viscosidad
Problema:La viscosidad de la silicona es demasiado baja o la relación del agente de curado es incorrecta, lo que resulta en una fluidez excesiva.
Solución:
Use silicona de alta viscosidad (como la filtración de pantalla por encima de 170 malla) para reducir la fluidez del coloide.
Ajuste la relación de silicona al agente de curado (como 10: 1) para garantizar un curado rápido.
Agregue espesante para aumentar la consistencia de la silicona.
Características de la tela
Problema:Las telas delgadas (como el algodón y las telas de tejido de punto) son propensas a la filtración de pegamento.
Solución:
Pretrate la tela para aumentar su tensión superficial.
Use la silicona de alta duración (como la dureza por encima de 45-50 grados) para reducir el riesgo de penetración.
Parámetros de proceso
Problema:La presión de raspado excesiva y la temperatura insuficiente conducen a un tiempo de curado prolongado.
Solución:
Controle la presión de raspado para evitar la acumulación excesiva del coloide.
Controle la temperatura de vulcanización a 160-180 grado para acortar el tiempo de curado.
Optimice el diseño del molde para garantizar la distribución uniforme de la silicona.
2. Problema de colapso de lavado
El colapso de lavado se refiere a la pérdida del sentido tridimensional o incluso la deformación del patrón de silicona después de múltiples lavados. Las principales causas y soluciones son las siguientes:
Dureza y dureza de silicona
Problema:La silicona ordinaria tiene dureza insuficiente (como 45-50 grados), mala resistencia y es fácil de deformar después del lavado.
Solución:
Seleccione la silicona en relieve convexa cóncava de alta duración y alta tensión (como la dureza anterior 55-60 grados).
Desarrolle una fórmula de silicona especial que tenga en cuenta la dureza y la elasticidad.
Proceso de vulcanización
Problema:La temperatura o tiempo de vulcanización insuficiente conduce al curado incompleto de la silicona.
Solución:
Extienda el tiempo de vulcanización (como 150 grados durante unos segundos) para garantizar que la silicona esté completamente curada.
Optimice el sistema de enfriamiento de moho para evitar las fluctuaciones de temperatura.
Babica y unión de silicona
Problema:Adhesión insuficiente entre silicona y tela, y delaminación después del lavado.
Solución:
Pretrate la superficie de la tela para mejorar la adhesión de la silicona.
Use silicona ecológica para evitar telas ambientalmente hostiles que afecten el efecto de unión.
Diseño de moldes
Problema:La precisión insuficiente del moho conduce al relleno de silicona desigual.
Solución:
Use moldes de alta precisión (como moldes de cobre o moldes de aleación de aluminio) para garantizar un relleno de silicona uniforme.
Cubra la superficie del molde con un agente de liberación para evitar la adhesión de silicona.
3. Solución integral
Selección de material
Use silicona en relieve especial con alta viscosidad, alta dureza y alta dureza.
Asegúrese de que la relación precisa de la silicona con el agente de curado para evitar el mal curado.
Optimización de procesos
Controle la presión de raspado y la temperatura para acortar el tiempo de curado.
Optimice el diseño del molde para garantizar la distribución uniforme de la silicona.
Postprocesamiento
Después de que se cura el patrón de silicona, realice un tratamiento de refuerzo secundario (como el presionado en caliente).
Pruebe la resistencia de unión entre la silicona y la tela para garantizar la capacidad de lavado del agua.
4. Precauciones
Prueba y verificación
Antes de la producción en masa, realice una pequeña prueba de muestra para verificar la capacidad de lavado de agua y el sentido tridimensional de la silicona.
Simule las condiciones reales de lavado de agua para evaluar la durabilidad de la silicona.
Mantenimiento del equipo
Verifique regularmente máquinas de estampado, moldes y otros equipos para garantizar su precisión y estabilidad.
Evite el relleno de silicona desigual debido al desgaste del equipo.
Control ambiental
Mantenga el entorno de producción limpio para evitar el polvo y las impurezas que afectan la calidad de la silicona.
Controle la temperatura y la humedad para garantizar el efecto de curado de la silicona.
5. Resumen
Al optimizar la fórmula de silicona, ajustar los parámetros del proceso y mejorar el diseño de moho, los problemas de la filtración de pegamento y el colapso de agua de la silicona en relieve cóncava y convexo pueden resolverse efectivamente. Se recomienda utilizar silicona especial de alta dardía y alta tinción, y controlar estrictamente el proceso de producción para garantizar una calidad estable del producto.