Impresión de alta densidad Efecto de transferencia de calor Las etiquetas de silicona requieren la combinación de propiedades del material con el control de los parámetros del proceso. Los siguientes son los procedimientos de operación específicos y los puntos técnicos clave:
1. Preparación de material y equipo
Selección de material de silicona
Use alta viscosidad, silicona de secado lento (como la dureza de la costa como 30- A50) para garantizar que no sea fácil fluir durante la impresión y formar una capa de pegamento grueso después del curado.
Agregue 3% -5% de espesante de silicona (como la sílice en humedecido) para mejorar la rigidez del material y evitar la impresión del colapso.
Pantalla y equipo
Use la pantalla de acero inoxidable de malla 100-120 para asegurarse de que la silicona pase a través de la pantalla sin problemas y los bordes sean claros.
Equipado con un horno de temperatura constante (precisión de la temperatura ± 2 grados) y una máquina de nivelación infrarroja para controlar el coeficiente de expansión térmica durante el proceso de curado.
2. Proceso de impresión
Impresión de pegamento base
Use un pegamento base especial para silicona de placa gruesa (como silicona modificada por poliuretano) e imprima {{0}}} capas, cada grosor de capa 0. 1-0. 15 mm.
Después de imprimir cada capa, hornee en una máquina de nivelación infrarroja de 80 grados durante 3-5 minutos para garantizar que la capa de pegamento sea uniforme y libre de burbujas.
Impresión de pegamento de superficie
Al preparar el pegamento superficial, la relación de silicona con el agente de curado se controla estrictamente a 1 0: 1 (relación de peso) y 0.5% -1% de pasta de color fluorescente o polvo de perla para mejorar el efecto visual.
Imprima en {{0}} veces, hornee a 80 grados durante 5 minutos después de cada impresión, y controle el grosor final en 0. 3-0. 5 mm.
Parámetros de transferencia térmica
Temperatura: 160-170 grado (10-15 más alto que la transferencia ordinaria), para garantizar que la silicona se derrita por completo.
Presión: 0. 3-0. 4mpa. La presión demasiado baja puede conducir a una transferencia de silicona incompleta, y la presión demasiado alta puede aplastar el sustrato.
Tiempo: 15-20 segundos, ajustado de acuerdo con el grosor de la silicona y el material del sustrato.
3. Control técnico clave
Tratamiento anti-colapso
Agregue 0. 2% -0. 3% de relleno fibroso (como fibra de vidrio) a la silicona para mejorar la resistencia de deformación de la capa de pegamento.
Después de imprimir, colóquelo inmediatamente en el canal de aire frío 0} para enfriamiento rápido durante 1 minuto para solidificar la estructura de la superficie.
Tecnología de afilado de borde
El borde de la pantalla se acompaña con 0. 1 mm para reducir la acumulación de silicona durante la impresión.
Después de imprimir, use un raspador para presionar suavemente el borde en un ángulo de 45 grados para exprimir el exceso de silicona.
Mejora de la resistencia a la intemperie
Agregue el 2% de absorbedor UV (como benzotriazol) y antioxidante al 1% (como fenol obstaculizado) al adhesivo superficial. Después de 800 horas de prueba de envejecimiento de la lámpara de xenón, la diferencia de color es menor o igual a 2.
4. Estándares de inspección de calidad
Inspección de grosor
Use un medidor de espesor láser para tomar 5 puntos en las cuatro esquinas y el centro de la etiqueta, y la desviación del espesor es menor o igual a ± 0. 05 mm.
Prueba de adhesión
Según el estándar ASTM D3359, se usa una prueba de cuchillo de cien cuadrículas, el espacio de rascar es de 1 mm y el área residual después de que la cinta se despegue es mayor o igual al 95%.
Prueba de lavado
Después de 50 veces de 40 grados de lavado de agua (que contiene un detergente neutro 4G\/L), la etiqueta no se cae, se agrieta ni se desvanece significativamente.
5. Soluciones a problemas comunes
Residuo de silicona
Causa: la temperatura de transferencia es demasiado baja o la presión es insuficiente.
Contramedidas: aumente la temperatura de transferencia a 17 0 grado y la presión a 0.4MPa.
Deformación
Razón: curado incompleto de silicona o tensión superficial insuficiente del sustrato.
Contramedidas: Extienda el tiempo de cocción a 10 minutos y recubrimiento previa la superficie del sustrato con agente de tratamiento de silicona (como Dow Corning DC -1200).
Generación de burbujas
Reason: The humidity of the printing environment is too high (>60%) o el aire se mezcla en la silicona.
Contramedidas: controle la humedad del taller inferior o igual al 50%, y el vacío degas la silicona antes de imprimir (grado de vacío -0. 095MPA, 10 minutos).