Para asegurar la planitud de la pantalla de serigrafía, se puede partir de los siguientes aspectos:
Selección y procesamiento del marco de pantalla.
Elija un marco de pantalla adecuado: El marco de la pantalla debe tener suficiente resistencia y rigidez para soportar la tensión de la pantalla sin deformarse. En términos generales, los marcos de pantalla metálicos (como los marcos de pantalla de aleación de aluminio) tienen un buen rendimiento en cuanto a resistencia y estabilidad, y son adecuados para fabricar pantallas de serigrafía que requieren una gran planitud. Evite el uso de materiales para el marco de la pantalla que sean demasiado blandos o que se deformen fácilmente.
Inspeccione y recorte el marco de la pantalla: antes de usar, verifique cuidadosamente la planitud del marco de la pantalla. Si se encuentra una ligera deformación, se puede corregir con algunas herramientas simples (como abrazaderas para carpintería, tornillos de banco, etc.). Para superficies irregulares, se puede utilizar papel de lija para pulirlas suavemente y dejar la superficie lisa y plana, de modo que sea más fácil colocar la pantalla más adelante.
Operación de selección de pantalla y estiramiento de pantalla.
Elija una pantalla de alta calidad: La calidad de la pantalla tiene una gran influencia en la planitud de la misma. Se debe seleccionar una pantalla con un diámetro de alambre uniforme, tejido apretado y buena consistencia de tensión. Por ejemplo, la pantalla de poliéster (pantalla PET) tiene buena estabilidad y retención de tensión, lo que puede proporcionar una buena base para la planitud de la pantalla.
Estandarice el proceso de estiramiento de la pantalla:
Controle la tensión de la pantalla: al estirar la pantalla, utilice equipos de estiramiento de pantalla profesionales (como una máquina de estiramiento de pantalla manual, una máquina de estiramiento de pantalla neumática, etc.) para controlar con precisión la tensión de la pantalla. Los diferentes materiales de la pantalla y los requisitos de impresión corresponden a diferentes rangos de tensión y, por lo general, deben operarse estrictamente de acuerdo con el valor de tensión recomendado proporcionado por el proveedor de la pantalla. Una tensión adecuada puede hacer que la pantalla se estire plana y uniforme sobre el marco de la pantalla, evitando áreas sueltas o localmente apretadas, que afectarán la planitud de la pantalla.
Aplique tensión de manera uniforme: durante el proceso de estiramiento de la pantalla, asegúrese de que la tensión se aplique uniformemente a la pantalla. Por ejemplo, al utilizar un método de estiramiento de pantalla multipunto, se aplica tensión desde diferentes posiciones del marco de la pantalla al mismo tiempo, de modo que la pantalla pueda someterse a una tensión equilibrada en todas las direcciones y luego estirarse hasta quedar plana. Evite una tensión excesiva en un solo punto, que puede causar deformación local de la pantalla.
Selección del ángulo de estiramiento de la pantalla: una selección razonable del ángulo de estiramiento de la pantalla también puede ayudar a mejorar la planitud de la pantalla. Generalmente, para la mayoría de situaciones de impresión, un ángulo de estiramiento de 45 grados puede hacer que la urdimbre y la trama de la pantalla estén relativamente equilibradas durante el proceso de impresión, reduciendo la deformación de la pantalla causada por una fuerza desigual.
Deje reposar la pantalla después de estirarla: después de estirar la pantalla, no realice operaciones posteriores inmediatamente. Deje reposar la pantalla durante un período de tiempo (generalmente se recomienda reposar durante aproximadamente 24 horas) para permitir que la pantalla esté completamente estable bajo el nuevo estado de tensión y garantizar aún más la planitud de la pantalla.
Optimización del proceso de fabricación de planchas
Uniformidad del revestimiento del pegamento: al aplicar pegamento fotosensible u otro pegamento para fabricar placas en la pantalla, asegúrese de que el pegamento se aplique uniformemente. Puede utilizar herramientas especiales de recubrimiento de pegamento (como raspadores, rodillos de pegamento, etc.) para aplicar pegamento en una dirección y secuencia determinadas. Por ejemplo, comenzando desde un extremo de la pantalla, raspe el pegamento hacia el otro extremo a una velocidad uniforme para garantizar que el espesor de la capa de pegamento sea consistente y distribuido uniformemente, y evite una superficie irregular de la pantalla debido al espesor desigual de la capa de pegamento.
Control de exposición y desarrollo:
Uniformidad de exposición: al realizar operaciones de exposición, asegúrese de que la fuente de luz del equipo de exposición esté distribuida uniformemente para que el pegamento fotosensible quede expuesto uniformemente en toda la pantalla. La uniformidad de la exposición se puede lograr ajustando la posición y el ángulo del equipo de exposición y utilizando difusores. La exposición uniforme puede garantizar que el grado de curado del adhesivo fotosensible sea constante, manteniendo así la planitud de la pantalla.
Operación de especificación de desarrollo: El proceso de desarrollo debe realizarse estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos. Utilice el revelador adecuado y el tiempo, la temperatura y otras condiciones de revelado correctos para garantizar que el adhesivo fotosensible se elimine o retenga con precisión para evitar superficies irregulares o defectos locales de la pantalla debido a un revelado inadecuado.
Uso y mantenimiento de la pantalla.
Instalación y uso correctos: Al instalar la pantalla en la impresora de pantalla, asegúrese de que la posición de instalación sea precisa y firmemente fijada para evitar el desplazamiento o deformación de la pantalla debido a una instalación incorrecta durante el proceso de impresión. Durante el proceso de impresión, se deben seguir los parámetros de impresión especificados (como presión de impresión, velocidad, etc.) para evitar que una presión de impresión excesiva o una velocidad de impresión demasiado rápida afecten la planitud de la pantalla.
Mantenimiento regular: después de la impresión, la pantalla debe limpiarse y mantenerse a tiempo. Elimine los restos de tinta, pegamento y otros residuos de la pantalla y luego guárdelos adecuadamente. Compruebe periódicamente la planitud de la pantalla. Si encuentra algún signo de deformación, tome las medidas correctivas adecuadas (como volver a estirar la pantalla, ajustar la exposición, etc.) para mantener la planitud de la pantalla.
