Comparación de las ventajas y desventajas de la silicona monocomponente y la silicona bicomponente

Comparación de las ventajas y desventajas de la silicona monocomponente y la silicona bicomponente:
Silicona monocomponente
Ventajas:
Fácil de usar: no es necesario mezclar, se puede usar directamente, puede ahorrar tiempo y costos laborales de manera efectiva y mejorar la eficiencia del trabajo.
Las condiciones de almacenamiento son relativamente simples: algunas siliconas de un componente tienen buena estabilidad de almacenamiento a temperatura ambiente, a diferencia de algunas siliconas de dos componentes que tienen requisitos estrictos en cuanto al entorno de almacenamiento.
Fuerte rendimiento de unión: generalmente tiene buena capacidad de unión, resistencia al desgarro, alargamiento, resistencia mecánica y resistencia al envejecimiento, puede adherirse firmemente a la superficie de diversos materiales y se usa ampliamente en la unión de piezas de equipos, carcasas, componentes y diversos materiales industriales y vivos. relleno, absorción de impactos y sellado.
Buena protección del medio ambiente: algunas siliconas de un componente cumplen con los estándares RoHS y REACH, no contienen compuestos orgánicos volátiles (VOC), son respetuosas con el medio ambiente, no producen gases nocivos durante el uso y garantizan la salud y seguridad de los operadores.
Desventajas:
Velocidad de curado lenta: Su reacción de curado depende de la humedad del aire o de una temperatura específica. En un ambiente seco y frío, la velocidad de curado puede ser muy lenta y el tiempo de curado es relativamente largo. Si el espesor del pegamento es grande, el tiempo de curado se prolongará aún más, afectando la eficiencia de la producción.
Condiciones de curado limitadas: algunos cauchos de silicona de un solo componente solo se pueden curar a temperatura ambiente y no se pueden acelerar mediante calentamiento. No son adecuados para algunas escenas que requieren un curado rápido o uso en ambientes de baja temperatura.
Vida útil limitada: especialmente para el caucho de silicona curado con calor de un solo componente, la vida útil a temperatura ambiente es muy corta y, a menudo, es necesario transportarlo en frío y almacenarlo en un refrigerador.
Caucho de silicona de dos componentes
Ventajas:
Velocidad de curado rápida: el curado no depende de la humedad del aire. Cuando el espesor excede los 6 mm Cuando se utiliza el espesor de encapsulado anterior, tiene una velocidad de curado más rápida que el pegamento de un solo componente y puede acelerarse mediante la operación de calentamiento para satisfacer las necesidades de una producción rápida y a gran escala.
Fuerte operabilidad: según los diferentes requisitos de uso, el rendimiento de la silicona, como la dureza, el tiempo de curado, etc., se puede controlar ajustando la proporción de mezcla de los dos componentes, para adaptarse mejor a diversos procesos complejos y escenarios de aplicación.
Rendimiento estable: tiene excelente fluidez, buena operabilidad, sin deformación, resistencia a altas temperaturas, resistencia a ácidos y álcalis, sin expansión, buena resistencia a la tracción, buena resistencia al desgarro, muchos tiempos de rotación del molde, se puede usar repetidamente, adecuado para aplicaciones precisas y pequeñas o Se pueden utilizar procesos de resina de patrones complejos, fácil desmolde y baja contracción para la producción de muchos productos de precisión.
Amplio rango de aplicación: Debido a que su curado no se ve afectado por la humedad ambiental, tiene mejor adaptabilidad para unir, sellar, encapsular, etc. de algunos materiales que son sensibles a la humedad o necesitan ser utilizados en ambientes especiales.
Desventajas:
Es necesario prepararlo antes de su uso: Al usarlo, A y B deben mezclarse con precisión de acuerdo con la proporción especificada. Si los dos componentes se mezclan y formulan en una proporción de mezcla inadecuada, el rendimiento de la silicona puede verse afectado, como por ejemplo un curado incompleto. , dureza insuficiente, etc., y los requisitos de operación son altos.
Requisitos de alta uniformidad de mezcla: para garantizar un rendimiento constante, los dos componentes deben mezclarse completamente y de manera uniforme; de ​​lo contrario, se producirá un rendimiento desigual de la silicona curada, dureza parcial sin curar, inconsistente y otros problemas. Cuando se utiliza en grandes cantidades, el proceso de mezcla es engorroso y requiere mucho tiempo.
Altos requisitos de almacenamiento: durante el proceso de almacenamiento de silicona de dos componentes, los componentes A y B deben almacenarse por separado para evitar contactos prematuros y reacciones que afecten el rendimiento, y existen ciertos requisitos para la temperatura, la humedad y otras condiciones del entorno de almacenamiento. para garantizar su rendimiento estable y vida útil.