¿Qué es la serigrafía de silicona?
La serigrafía con silicona aplica una capa de tinta de silicona sobre un artículo. Un ejemplo es una camiseta. Esa capa hace que el artículo se sienta suave y liso. La tinta de silicona es resistente al calor y elástica.
La evolución de la serigrafía con silicona
Con el tiempo, la tinta de serigrafía de silicona cambió la forma en que las personas imprimían diseños. En el pasado, se usaban tintas a base de aceite. Hoy en día, las tintas de silicona son populares. Son mejores para el medio ambiente. Además, las tintas de silicona permiten crear diseños detallados y vibrantes.
Los fundamentos de la serigrafía con silicona
Proceso de serigrafía con silicona
Creación de la obra de arte:Comenzarás a serigrafiar sobre caucho de silicona con un diseño. Por lo general, es fundamental contar con una imagen de alta resolución a 300 DPI. Los archivos vectoriales como AI, SVG y EPS son excelentes.
Selección de pantalla:A continuación, el tipo de pantalla es fundamental. La tela de poliéster demuestra ser superior. Además, los marcos de aluminio soportan alta tensión.
Recuento de malla:El número de hilos por pulgada (TPI) indica la cantidad de hilos por pulgada (TPI). Un número de hilos por pulgada más alto, por ejemplo 200 TPI, permite obtener detalles finos. Por el contrario, 110 TPI son suficientes para diseños llamativos.
Recubrimiento de emulsión:Ahora, cubra la pantalla con una emulsión fotorreactiva. Observe que el espesor sea uniforme. La emulsión reacciona con la luz ultravioleta y crea una capa impermeable.
Proceso de exposición:Coloque la obra de arte en la pantalla y luego expóngala a la luz ultravioleta. Una calculadora de exposición proporciona una ayuda inestimable. Para mayor precisión, un rango de tiempo de 8-12 minutos surge como un parámetro de referencia común.
Lavado de imagen:Una vez finalizada la exposición, enjuague la pantalla meticulosamente. Una hidrolavadora a 1500 PSI es ideal. De esta manera, las áreas no expuestas se lavan y dan forma a la plantilla.
Secado de pantalla:Seque la pantalla con cuidado en un lugar oscuro y a temperatura ambiente. Un entorno controlado produce resultados impecables. Una humedad relativa inferior al 40 % y una temperatura en el rango de los 68-77 grados F resultan ideales.
Configuración del registro:Alinee la pantalla con la prensa de impresión. Las impresiones de prueba en papel ayudan a determinar la alineación. Sorprendentemente, la precisión en la colocación garantiza la uniformidad de la impresión y mitiga los errores.
Preparación de la tinta:Antes de comenzar, mezcle el spray de silicona para serigrafía y la tinta. La viscosidad debe ser la adecuada. Las tintas de calidad siempre producen impresiones vivaces y duraderas sobre superficies de silicona.
Alineación del sustrato:Una alineación adecuada garantiza resultados impecables. Utilice un calibrador de sustrato y coloque los elementos a 0,5" del borde de la pantalla. Los elementos rectos requieren escuadras en T. A continuación, ajuste las perillas de microregistro. Por último, verifique utilizando positivos de película.
Técnica de escobilla de goma:Las escobillas de goma tienen una dureza de 50-95. Opte por una dureza de 65 para imprimir la mayoría de las telas. Las escobillas de goma requieren un ángulo de 75 grados con respecto a las pantallas. Las hojas deben tener un borde afilado.
Trazo de impresión:La carrera de impresión, crucial para la uniformidad, garantiza una cobertura de tinta de 1,5". Alcance 30 carreras por minuto. Ajuste la presión según el número de mallas. Una malla de 110- requiere menos fuerza. Además, ajuste con precisión la distancia sin contacto.
Curado de tinta:Utilice unidades de curado instantáneo a 320 grados F durante 20 segundos. Las tiras de temperatura controlan los niveles de calor. Los termómetros infrarrojos también son suficientes. Las tintas de silicona requieren un secador de cinta transportadora. La velocidad de la cinta debe medir 1,5-2,5" por segundo.
Limpieza de pantalla:Después de la producción, las pantallas requieren limpieza. Utilice un limpiador de prensa para eliminar la tinta. Utilice removedores de emulsión para eliminar las plantillas. Las pantallas deben secarse al aire. Para el almacenamiento, coloque las pantallas a 10-20 grado de la vertical.
Recuperando pantallas:Primero, elimine la tinta con un solvente. Luego, aplique un removedor de emulsión. Utilice una hidrolavadora, idealmente de 1200-1500 PSI. Frote meticulosamente. Deje que las pantallas se sequen completamente y guárdelas en habitaciones oscuras con una humedad del 40-50%.
Comprobaciones de mantenimiento:Lubrique las piezas móviles cada 50 horas. Cambie los filtros de aire cada dos semanas. Controle la tensión de las correas y actualice las secadoras de cinta transportadora trimestralmente. Asegúrese de que los fusibles tengan una capacidad nominal de 15 amperios. Contrate a electricistas para solucionar problemas eléctricos.
Conceptos básicos de las tintas de silicona
Composición de las tintas de silicona
Las tintas de silicona tienen una mezcla de PDMS, reticulantes y pigmentos. PDMS significa polidimetilsiloxano, una palabra muy grande para referirse a una goma suave. Los reticulantes unen todo.
Luego, los pigmentos añaden color. El curado hace que la tinta se endurezca en los productos. Entonces, ¿se puede serigrafiar sobre silicona? ¡Por supuesto! A los objetos como gorras de natación y fundas de teléfono les encanta esta tinta.
Variedad de tintas de silicona: diferencias y propósitos
Lustroso
Las tintas brillantes dan un acabado brillante. Este acabado luce genial en pulseras de silicona personalizadas serigrafiadas. Los artículos de moda y los materiales promocionales suelen utilizar tintas de silicona brillantes.
Mate
Las tintas mate no tienen brillo. Esta tinta es ideal para productos que necesitan un aspecto clásico y sobrio. Los utensilios de cocina y los juguetes de silicona suelen tener un acabado mate.
Alta densidad
Las tintas de alta densidad se sienten espesas y en relieve, ¡similares a las letras abultadas de las camisetas deportivas! Debido al grosor, los gráficos resaltan. Los productos como sudaderas y gorras se benefician de las tintas de alta densidad.
Proceso simulado
Las tintas de proceso simulado combinan muchos colores sin muchas pantallas. Recuerde: ¡más colores equivalen a más diversión! Esta tinta crea imágenes detalladas con sombras y luces.
Mezcla de colores
La mezcla de colores implica mezclar colores primarios para obtener otros nuevos. Como por arte de magia, el rojo y el azul se transforman en violeta. El sistema Pantone ayuda a lograr una combinación de colores precisa.
Libre de ftalato
Las tintas sin ftalatos no contienen sustancias químicas nocivas. ¡La seguridad es lo primero, siempre! Especialmente adecuadas para productos de cuidado para bebés y recipientes para alimentos.
Curación baja
En este caso, las bajas temperaturas endurecen la tinta. ¡No se necesita mucho calor! Buenas noticias para las telas delicadas a las que no les gusta el calor. Las tintas de secado lento son esenciales para la ropa deportiva.
Catalizadores
Los catalizadores hacen que la tinta se seque más rápido. Son fundamentales para curar tintas de serigrafía a base de silicona sin un secador de cinta transportadora. Polycraft y Permaset suministran catalizadores para un secado rápido.
Pigmentos
Los pigmentos son los héroes que aportan color. Sin ellos, las tintas serían invisibles. Los pigmentos se mezclan con bases para crear colores variados.
Reductores
Los reductores diluyen la tinta y garantizan una impresión uniforme sin cambiar el color de la tinta.
Cebadores
Las imprimaciones de silicona ayudan en la serigrafía de líneas finas para células solares de silicio. Las líneas finas, de 30-50 micrones de ancho, mejoran la eficiencia de la célula. Además, el número de mallas, entre 300 y 400, mejora la claridad. La velocidad de la escobilla, 40-60 mm/s, mejora la precisión.
Texturizado
Necesita tintas de silicona para transferencia térmica para serigrafía textil sobre telas texturizadas. La impresión sobre ropa deportiva requiere resoluciones de 200 DPI. Una malla de 110 ayuda a los detalles. Las tintas texturizadas requieren rasquetas de durómetro 70.
Metálicos
Las tintas de silicona metalizada brillan como el oro. Opte por una densidad de malla de 86-110. Además, es fundamental que la serigrafía de silicona de la escobilla de goma flexible tenga una dureza de 70-80. Además, un ángulo de la escobilla de goma de 30 grados garantiza impresiones nítidas.
Brilla intensamente
Las tintas de silicona con purpurina brillan como estrellas. Los recuentos de malla de 25-40 brindan un alto brillo. Además, una escobilla de goma con durómetro de 60-70 crea patrones deslumbrantes. Un ángulo de impresión de 15 grados ayuda.
Tintas de soplado
Las tintas de silicona con efecto puff crean diseños en relieve. Recuento de malla: 60-86 para un efecto puff completo. La escobilla de goma, con un durómetro de 65-75, da forma a la textura en relieve. Las tintas con efecto puff ofrecen efectos 3D.
reflexivo
Las tintas de silicona reflectantes reflejan la luz. Elija una densidad de malla de 110 para lograr la máxima reflectividad. Las espátulas con durómetro 65-75 garantizan líneas definidas. Un ángulo de 25 grados hace maravillas.
Adhesivos de láminas
Las tintas de silicona adhesivas para láminas adhieren las láminas a las telas. Use mallas de entre 60 y 110. Una escobilla de goma con durómetro de 70-80 garantiza que la lámina se adhiera bien. Cure con flash a 220 grados F. Los adhesivos para láminas enriquecen los diseños con elegancia.
Fotocromático
Las tintas de silicona fotocromáticas cambian de color con la luz del sol. Recuento de malla: 110-156 para transiciones vibrantes. Durómetro de la espátula: 65-75 para bordes nítidos. Estas tintas sorprenden a los espectadores con sus cambios de color.
Elástico
Las tintas de silicona elásticas se mueven con la tela. Opte por una densidad de malla de 86-110. Durómetro de la escobilla de goma: 70-80 para una elasticidad suave. Las tintas elásticas garantizan comodidad y estilo.
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