La tendencia de desarrollo de la silicona líquida en el campo de los vehículos de nuevas energías

La tendencia de desarrollo de la silicona líquida en el campo de los vehículos de nueva energía en el futuro es la siguiente:
El rendimiento se optimiza y mejora continuamente:
Mejora de la resistencia a altas temperaturas: los motores, baterías y otros componentes de los vehículos de nueva energía generarán mucho calor cuando estén en funcionamiento y la resistencia a altas temperaturas de los materiales es extremadamente alta. En el futuro, la silicona líquida continuará mejorando su resistencia a altas temperaturas para adaptarse a entornos con temperaturas de trabajo más altas, garantizará que aún pueda mantener un buen sellado, aislamiento y otras propiedades a altas temperaturas, y reducirá problemas como el envejecimiento del material y las fallas causadas por altas temperaturas. Por ejemplo, la resistencia a altas temperaturas de algunos productos de silicona líquida puede alcanzar más de 200 grados y se espera que mejore aún más en el futuro.
Resistencia de alto voltaje mejorada: a medida que la plataforma de voltaje de los vehículos de nueva energía continúa aumentando, se imponen mayores requisitos a la resistencia de alto voltaje de la silicona líquida. En el futuro, la silicona líquida mejorará su resistencia a alto voltaje mejorando la fórmula y el proceso de producción, garantizará la seguridad y confiabilidad en entornos de alto voltaje y evitará problemas como averías y fugas causadas por un voltaje excesivo.
Resistencia mecánica mejorada: los vehículos de nueva energía generarán vibraciones e impactos durante la conducción, lo que requiere que la silicona líquida tenga una alta resistencia mecánica para resistir los daños causados ​​por las vibraciones y los impactos. En el futuro, la resistencia mecánica de la silicona líquida seguirá mejorando, incluida la resistencia a la tracción, al desgarro, a la compresión, etc., para que pueda aplicarse mejor a diversas partes de vehículos de nueva energía.
Tipos de productos más diversificados:
Silicona líquida más funcional: además de los productos de silicona líquida ordinarios existentes, en el futuro aparecerán más silicona líquida con funciones especiales, como la silicona líquida con función de autorreparación. Cuando el material está levemente dañado, puede reparar automáticamente la pieza dañada y extender la vida útil del material; la silicona líquida con función conductora se puede utilizar en componentes electrónicos de vehículos de nueva energía para lograr una mejor conductividad; La silicona líquida con función de absorción de ondas puede absorber ondas electromagnéticas y reducir la interferencia electromagnética.
Silicona líquida especial para diferentes piezas: las diferentes piezas de los vehículos de nueva energía tienen diferentes requisitos de rendimiento para la silicona líquida. En el futuro se desarrollarán más siliconas líquidas especiales para piezas específicas. Por ejemplo, la silicona líquida utilizada para sellar paquetes de baterías debe tener un buen sellado y resistencia a la corrosión química; la silicona líquida utilizada para el aislamiento de motores debe tener un excelente rendimiento de aislamiento y resistencia a altas temperaturas; La silicona líquida utilizada para piezas interiores debe tener buena flexibilidad y protección ambiental, etc.
La aplicación de composites con otros materiales está aumentando:
Compuesto con materiales metálicos: el compuesto de silicona líquida y materiales metálicos puede aprovechar al máximo las ventajas de ambos y mejorar el rendimiento de las piezas. Por ejemplo, el compuesto de silicona líquida y esqueleto metálico puede formar un sello con alta resistencia y buena elasticidad, que no solo puede garantizar el rendimiento del sellado, sino también soportar una mayor presión; la silicona líquida se recubre sobre la superficie metálica para formar un recubrimiento anticorrosión y resistente al desgaste para aumentar la vida útil de las piezas metálicas.
Compuesto con materiales plásticos: El compuesto de silicona líquida y materiales plásticos puede mejorar el rendimiento de los plásticos, haciéndolos más adecuados para vehículos de nuevas energías. Por ejemplo, las piezas fabricadas combinando silicona líquida con plásticos tienen mayor flexibilidad, resistencia a la intemperie y al impacto, y también pueden reducir el costo y el peso de los plásticos.
Compuesto con materiales de fibra: El compuesto de silicona líquida y materiales de fibra puede preparar materiales compuestos con alta resistencia y alta tenacidad, que se utilizan para piezas estructurales y partes interiores de vehículos de nueva energía. Por ejemplo, el compuesto de silicona líquida con fibra de carbono o fibra de vidrio tiene las características de peso ligero y alta resistencia, lo que puede satisfacer los requisitos de peso ligero de los vehículos de nueva energía.
Mejora continua del proceso productivo:
El proceso de moldeo es más eficiente: en la actualidad, los principales procesos de moldeo de silicona líquida son el moldeo por inyección, moldeo por extrusión, moldeo por compresión, etc. En el futuro, estos procesos de moldeo se mejorarán y optimizarán continuamente para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Por ejemplo, el uso de tecnología de moldeo por inyección más avanzada puede lograr un moldeo rápido de piezas con formas más complejas, reducir los ciclos y costos de producción; Desarrollar nuevos equipos de moldeo por extrusión para mejorar la velocidad de extrusión y la precisión dimensional del producto.
Mayor grado de producción automatizada: con el desarrollo continuo de la tecnología de automatización industrial, la producción de silicona líquida en el campo de vehículos de nueva energía adoptará cada vez más equipos y líneas de producción automatizados para mejorar la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad del producto. Por ejemplo, mediante procesos automatizados de procesamiento por lotes, mezclado, moldeado y otros, se puede reducir el impacto de los factores humanos en la calidad del producto y se puede mejorar la eficiencia de la producción y la consistencia del producto.
Los requisitos de protección del medio ambiente son cada vez más estrictos:
Tendencia libre de halógenos: en el contexto de requisitos de protección ambiental cada vez más estrictos, la silicona líquida evolucionará gradualmente hacia la libre de halógenos. La silicona líquida libre de halógenos puede reducir la contaminación del medio ambiente y mejorar la seguridad del producto. En el futuro, la investigación, el desarrollo y la producción de silicona líquida libre de halógenos se convertirán en la tendencia de desarrollo de la industria para satisfacer la demanda de materiales respetuosos con el medio ambiente en la industria de vehículos de nueva energía.
Reciclabilidad mejorada: con la creciente conciencia sobre el reciclaje de recursos, la reciclabilidad de la silicona líquida se convertirá en una importante dirección de desarrollo en el futuro. El desarrollo de productos de silicona líquida reciclables no sólo puede reducir el desperdicio de recursos, sino también el impacto en el medio ambiente. Por ejemplo, al mejorar la estructura y fórmula del material, la silicona líquida se puede reciclar y reutilizar más fácilmente después de su uso.