La medición del color amarillento de la silicona y el análisis de sus causas son cruciales para garantizar la calidad de los productos de silicona. El siguiente es un análisis detallado de la medición del color amarillento de la silicona y sus causas:
1. Medición del color amarillento de la silicona.
Para medir el color amarillento de la silicona se suele utilizar un colorímetro, que es un instrumento que puede medir con precisión la diferencia de color entre una muestra de silicona y una pizarra blanca estándar. El colorímetro mide la intensidad de la luz reflejada de la muestra de silicona en una longitud de onda específica, la compara con la pizarra blanca estándar y calcula la diferencia de color entre las dos, logrando así una evaluación cuantitativa del color amarillento de la silicona.
Pasos de medición:
Prepare herramientas de medición: colorímetro, muestra de silicona, pizarra blanca estándar.
Configure la fuente de luz, el ángulo de visión y el estándar. De acuerdo con los estándares relacionados con la muestra y los requisitos de prueba, seleccione la fuente de luz, el ángulo de visión y el estándar de la industria correspondientes.
Seleccione el modo de reflexión o transmisión, seleccione el modo de transmisión para muestras transparentes o translúcidas y seleccione el modo de reflexión para muestras opacas.
Calibre la pizarra y la pizarra para garantizar la precisión de la medición y la estabilidad del instrumento.
Coloque la muestra de silicona en el instrumento para medir, inicie el colorímetro y registre los resultados de la medición.
Analice los resultados de la medición y juzgue el grado de amarillez de la muestra de silicona en función de los resultados de visualización del color amarillento del colorímetro.
El procesamiento de datos se puede almacenar, imprimir o guardar en una computadora mediante un software de transmisión de datos.
Método de expresión de amarillez:
Índice de amarillez YI=100(CxX-CzZ)/Y, donde X, Y y Z representan los tres valores de estímulo, y los valores Cx y Cz se pueden encontrar en los datos estándar ASTM relevantes. El índice de amarillez puede ser positivo o negativo, y cuanto mayor sea el índice de amarillez, más amarilla será la muestra.
Estándares de la industria:
Actualmente, los estándares de la industria para la detección del color amarillento son principalmente ASTM D1925 y ASTM 313. ASTM D1925 es el valor del color amarillento bajo una fuente de luz C, y ASTM 313 complementa el ASTM D1925 con el valor de color amarillento bajo ángulos de visión de 2 grados y 10 grados de la fuente de luz D65.
2. Análisis de las causas del amarillamiento de la silicona.
Las causas del amarillamiento de la silicona incluyen principalmente problemas del vulcanizador, problemas de proceso y problemas de materia prima.
Problemas del vulcanizador:
Los vulcanizadores se dividen en tipos ordinarios y antiamarillentos. Los vulcanizadores comunes que no amarillean se utilizan para algunos productos de silicona no expuestos con colores más oscuros o requisitos de color bajos. Los vulcanizadores anti-amarilleo se utilizan para productos que necesitan estar expuestos, tienen colores más claros y brillantes y tienen requisitos de color más altos. Si se utiliza el vulcanizador incorrecto, los productos de silicona transparentes o de colores claros tendrán un color amarillento significativo.
Problemas de proceso:
Cuando se moldean productos de silicona, la temperatura del molde es demasiado alta, el tiempo de vulcanización es demasiado largo o la vulcanización secundaria puede hacer que los productos de silicona se vuelvan amarillos después del moldeo.
Problemas de materia prima:
La calidad de las materias primas en sí es demasiado mala y la capacidad antiamarilleo es débil. Incluso si se añaden vulcanizadores antiamarilleo, los productos de silicona pueden volverse amarillos después del moldeo.
Los oligoelementos metálicos y el NO contenidos en las materias primas y los aditivos para la producción de caucho de silicona, así como compuestos como la acetona producida por la descomposición de los peróxidos de dialquilo, pueden hacer que la silicona se vuelva amarilla.
Cuando el valor de pH del negro de carbón blanco es ácido, puede hacer que el caucho de silicona se vuelva amarillo significativamente. El grado de amarillamiento es inversamente proporcional al valor del pH. Cuando el valor del pH es inferior a 5,5, esta relación proporcional inversa es más obvia.
3. Métodos para mejorar el amarillamiento de la silicona.
Elija un vulcanizador adecuado:
De acuerdo con los requisitos de color y los usos de los productos de silicona, elija un vulcanizador adecuado para evitar el uso de vulcanizadores que no amarilleen.
Optimice las condiciones del proceso:
Controle estrictamente la temperatura del molde y el tiempo de vulcanización para evitar que la silicona se ponga amarillenta debido a una temperatura y un tiempo de vulcanización excesivamente altos o prolongados.
Seleccione materias primas calificadas:
Seleccione materias primas con una fuerte capacidad anti-amarilleo y evite el uso de materias primas de mala calidad y débil capacidad anti-amarilleo.
Seleccione negro de humo blanco con una pureza relativamente alta para reducir su efecto sobre el amarillamiento de la silicona.
Añadir agente antiamarilleo:
Agregar un vulcanizador doble 2,5 similar a una pasta antiamarilleo a la silicona, que contiene una gran cantidad de aceite de silicona de hidrógeno, puede mejorar significativamente el efecto antiamarilleo del caucho de silicona.
En resumen, la medición del color amarillento de la silicona y el análisis de sus causas son cruciales para garantizar la calidad de los productos de silicona. El problema del amarillamiento de la silicona se puede mejorar eficazmente seleccionando vulcanizadores adecuados, optimizando las condiciones del proceso, seleccionando materias primas calificadas y agregando agentes antiamarilleo.