¿Por qué la silicona altamente viscosa de alto brillo es difícil de Degas?
Abstracto
La silicona de alto brillo se usa ampliamente en la impresión de prendas debido a su excelente elasticidad, durabilidad y atractivo estético . Sin embargo, cuando la formulación de silicona es demasiado viscosa, se vuelve desafiante para eliminar las burbujas de aire de manera efectiva, lo que lleva a los defectos de la superficie y una calidad de impresión reducida {}} Este artículo examina las razones por las cuales la alta viscosidad de los hirves de los hilvados de la imprenta de la imprenta de la impresión. Soluciones prácticas para mejorar la eliminación de burbujas .
1. Introducción
Las tintas de silicona de alto brillo son populares en la impresión textil para crear diseños suaves, brillantes y flexibles . La silicona debe ser suficientemente fluida para la impresión de pantalla pero lo suficientemente viscosa como para mantener detalles nítidos . Sin embargo, si la viscosidad es demasiado alta, las burbujas de aire atrapadas luchan para escapar, lo que resulta en pinholes, surcribes y superficies, y reduce las superficies y la reducción, y reduce las superficies y la reducción, y reduce La adhesión . Comprender la relación entre viscosidad y desgasificación es crucial para optimizar la calidad de impresión .
2. Desafíos de desgasificación de silicona de alta viscosidad en la impresión de prendas
2.1 Atrapamiento de burbujas durante la mezcla e impresión
Proceso de mezcla:Cuando se mezclan la silicona y los catalizadores, el aire se incorpora inevitablemente . Las siliconas de baja viscosidad permiten que las burbujas aumenten y escapen rápidamente, pero las formulaciones gruesas las retienen .
Impresión de pantalla:La silicona de alta viscosidad se forja a través de pantallas de malla fina, atrapando aún más micro burbujas que luego causan imperfecciones en la impresión curada .
2.2 Sube lento burbujas debido a la alta viscosidad
De acuerdo aLey de Stokes, la velocidad de aumento de la burbuja (*v*) en un líquido es inversamente proporcional a la viscosidad (η):
� =2 ��2 (���������������) 9�v =9 η2gr2 (ρsilicone −ρair)
Mayor viscosidad (η) reduce drásticamente el movimiento de la burbuja, evitando el escape oportuno antes de curarse .
En la impresión de prendas, los tiempos de curado rápido (a menudo a 150-180 grados) deja poco tiempo para desgasificar natural .
2.3 Tensión superficial y estabilidad de burbujas
La silicona gruesa tiene mayortensión superficial, hacer que las burbujas sean más estables y resistentes al estallido .
Pequeñas burbujas (< 0.1 mm) remain suspended rather than merging and rising.
3. Consecuencias de la pobre desgasificación en la impresión de prendas
Penholes y cráteres:Las burbujas que se rompen en la superficie crean pequeños agujeros, reduciendo el brillo y la suavidad .
Adhesión reducida:Los bolsillos de aire debilitan el enlace entre la silicona y la tela, lo que lleva a pelar .
Impresiones inconsistentes:La distribución de burbujas desigual causa áreas irregulares en el diseño final .
Soluciones 4. para una mejor desgasificación en tintas de silicona de alta viscosidad
4.1 Optimización de la viscosidad para la imprimibilidad
UsarAgentes de adelgazamiento(E . G ., aceites o solventes de silicona) para reducir la viscosidad sin perder elasticidad .
Ajustaraditivos tixotrópicospara mantener la estructura durante la impresión mientras permite que burbujas escapen .
4.2 Técnicas de desgasificación mecánica
Desgasificación de vacío:Aplicar un vacío (5–20 mbar) antes de la impresión ayuda a extraer aire atrapado .
Desgasificación centrífuga:Girar la silicona a alta velocidad fuerzas burbujas hacia afuera .
Vibración ultrasónica:Las ondas de sonido de alta frecuencia interrumpen las burbujas, ayudando a su liberación .
4.3 Desfoamers y aditivos químicos
Desfoamers a base de siliconaReduzca la tensión superficial, ayudando a las burbujas a fusionarse y explotar .
Agentes humectantesMejorar el flujo, minimizando el atrapamiento del aire durante la mezcla .
4.4 Ajustes de proceso
Prevaste antes de la impresión:Dejar que la silicona se asiente al vacío antes de usar .
Curado controlado:El curado inicial más lento permite más tiempo para que las burbujas escapen .
5. Conclusión
La silicona de alto brillo altamente viscosa para la impresión de prendas presenta desafíos de desgasificación debido al lento aumento de la burbuja y una alta tensión superficial . al ajustar la viscosidad de la formulación, el uso de métodos de desgasificación mecánica, e incorporar los aditivos de desfoaming, los fabricantes pueden lograr una imprenta más suave y más dentable {{2} la investigación futura de aceleraciones rápidas. Para una eficiencia mejorada .