¿Por qué la tinta de silicona se desprende de la tela? 7 causas fundamentales y cómo solucionarlas
Meta descripción:Las impresiones de silicona que se desprenden después del lavado casi nunca son culpa de la tinta. Aquí están las 7 causas reales - energía de la superficie de la tela, sub-curado, proporción de catalizador, sobrecarga de diluyente - además de una lista de verificación de pre-producción que puedes ejecutar esta semana.
Palabras clave objetivo:Tinta de silicona que se despega de la tela, adhesión de serigrafía de silicona, solidez al lavado de la impresión de silicona, temperatura de curado de la tinta de silicona
respuesta rapida
En aproximadamente 8 de cada 10 casos que investigamos, el pelado no es un problema de calidad de la tinta. Es una de tres cosas: la energía superficial de la tela es demasiado baja, la impresión está sub-curada o la proporción de catalizador-a-tinta se desvió durante la mezcla. Solucione eso primero y la mayoría de las quejas de "mala tinta" desaparecerán.
1. La tela te está peleando
La silicona se une mediante incrustación mecánica y penetrando la superficie de la fibra. Dos tipos de tejidos se resisten a eso:
Nylon, poliéster y sus mezclas.Tienen baja energía superficial y suelen tener un acabado DWR, anti-estático o suavizante. Imprima sobre ellos sin tratar y obtendrá una película de liberación limpia - que es exactamente lo que no desea.
Tela que ya ha sido suavizada.El suavizante de aminosilicona residual es el contaminante más común que vemos en el taller. Actúa como agente desmoldante.
Arreglar:especifique una capa de puente/imprimación o una base antes de la capa de color. Pruebe la tela con una-prueba de caída de agua - si el agua gotea en lugar de empaparse en unos segundos, la superficie necesita tratamiento.
2. Falta-cura (el error más caro)
La silicona cura con temperatura.ytiempo, no sólo la temperatura. Una superficie que se siente seca al tacto aún puede estar cruda por debajo. La impresión sobrevive al plegado, falla en el quinto lavado.
| Parámetro | Gama típica de silicona textil |
|---|---|
| Seco instantáneo/intermedio | 120 grados, superficie seca en cada pasada. |
| Cura final | 150-160 grados |
| tiempo de permanencia | 30–60 s (dependiente del horno) |
| Síntoma que no se puede curar | Elástico, pegajoso, se rasga el borde de la tela después del lavado. |
| Síntoma de curación excesiva | Quebradizo, amarillento, mala recuperación del estiramiento. |
Arreglar:verifique la temperatura real de la superficie de la tela con una sonda térmica o una tira térmica, no con el punto de ajuste del horno. La tela absorbe el calor de manera diferente a una placa de acero.
3. Deriva de la relación del catalizador
La mayoría de los sistemas de silicona textil utilizan aproximadamente10 % de catalizador en peso- pero ese número pertenece al TDS del proveedor, no a tu memoria. Dos modos de falla:
muy poco→ reticulación incompleta, superficie aceitosa, mala adherencia.
Demasiado→ la tinta se gelifica en el cubo, la vida útil colapsa, la adherencia se debilita porque la red se forma antes de mojar la tela.
Arreglar:Pese el catalizador en una balanza, nunca lo mire fijamente. Mezcle con un agitador mecánico durante 3 minutos completos, raspando las paredes del balde. Si la tinta comienza a espesarse a mitad del -turno, deseche el lote - no vuelva a diluirlo.
4. Sobrecarga más delgada
Se agrega diluyente para controlar la viscosidad y todas las imprentas lo hacen. Pasado aproximadamente10 %, el diluyente deja de ser una ayuda para la fluidez y pasa a ser un defecto. El exceso de disolvente deja microporos en la película curada y cada poro es un punto de partida para la delaminación.
Arreglar:alcance la viscosidad objetivo con la adición más pequeña que funcione y registre el porcentaje exacto en su hoja de impresión para que el siguiente turno pueda repetirlo.
5. Sin destellos entre pases
Si imprime la siguiente capa antes de que la anterior se haya nivelado y se haya evaporado, el disolvente atrapado se expandirá en el horno y levantará toda la pila. En las prensas manuales, esta es la segunda causa más común de levantamiento de bordes.
Arreglar:Después de cada pasada, espere a que desaparezcan las burbujas y luego destelle a 120 grados. Sólo entonces pasa a la siguiente repetición. Esto ralentiza la prensa y aún así ahorra dinero.
6. Migración y contaminación
La silicona es un excelente disolvente para aceites, plastificantes y suavizantes. Cualquier cosa que salga de la tela - desde una impresión posterior, un parche de PVC o un plastificante en la entretela - viajará hacia la capa de silicona y debilitará la unión desde abajo.
Arreglar:revisa lo que ya hay en la prenda. Pruebe el sangrado-la tela a la temperatura de curado antes de realizar una tirada de producción.
7. Tinta incorrecta para el trabajo
No todas las siliconas textiles son iguales. Una tinta base de alta-densidad, una tinta de estampado y un sistema de transferencia de calor-tienen diferentes reologías, catalizadores y ventanas de curado. El uso de una tinta HD de impresión manual- en una línea de etiquetas de transferencia térmica producirá fallas de adhesión, por lo que no será necesario solucionar problemas.
Lista de verificación de pre-producción
| Controlar | Criterio de aprobación |
|---|---|
| Energía superficial de la tela | El agua penetra en cuestión de segundos. |
| catalizador pesado | ±0,5 g de valor TDS |
| tiempo de mezcla | Mayor o igual a 3 min, paredes raspadas |
| % más delgado | Inferior o igual al 10 %, registrado |
| Temperatura de la superficie al curar | 150-160 grados medidos, no asumidos |
| Prueba de lavado | 3 × lavados a 40 grados + estiramiento antes del volumen |
| prueba de enlace | No se levanta el borde de impresión después de un 30 % de estiramiento |
Preguntas frecuentes
¿Puedo imprimir silicona directamente sobre nailon sin imprimación?
No de manera confiable. Utilice una base inferior o un sistema de silicona auto-diseñado para sustratos de baja-energía.
¿Cuántos lavados debe pasar una impresión de silicona?
Una impresión debidamente curada sobre un tejido adecuado debe pasar 50 lavados domésticos sin delaminación. Si falla entre 3 y 5, tiene un problema de adhesión o curado, no un problema de durabilidad.
¿Por qué la impresión se pega a la pantalla de la prensa?
Por lo general, catalizador insuficiente o una temperatura de inflamación abrasadora. Ambos cambian el perfil de adherencia de la tinta.
¿La tinta de silicona funciona sobre algodón?
Muy bien, la energía superficial y la absorbencia del algodón - son ideales. La mayoría de las quejas sobre adherencia provienen de materiales sintéticos, no de algodón.
¿Pueden ayudarme a solucionar una falla específica?
Envíenos la composición de la tela, su código de tinta, proporción de catalizador, temperaturas de secado y secado, y una foto de la falla. Nuestro equipo técnico lleva más de diez años imprimiendo silicona textil y te indicará qué cambiar.
Siguiente paso:Anysil fabrica silicona para serigrafía textil internamente-a partir de aceite de silicona y lote maestro -, lo que significa que la reología se controla en origen, no se compra. Disponemos de tintas de silicona de alta definición y de recubrimiento, silicona de estampado y sistemas de transferencia de calor, y enviamos muestras gratuitas con una hoja de proceso escrita. Solicita una muestra o un presupuesto - dinos tu tejido y tipo de estampado y te recomendaremos el grado exacto.