¿Cuál puede ser la causa de la salida inestable de pegamento de la máquina dispensadora?
Factores relacionados con el pegamento
Cambios en la viscosidad del pegamento:
Influencia de la temperatura: si la temperatura ambiente fluctúa mucho o el dispensador de pegamento no tiene medidas efectivas de control de la temperatura del pegamento, la viscosidad del pegamento cambiará con la temperatura. Por ejemplo, cuando la temperatura baja, la viscosidad de algunos pegamentos aumenta, la fluidez empeora y la producción de pegamento disminuirá; cuando la temperatura aumenta, la viscosidad disminuye y la producción de pegamento puede aumentar.
Diferencias de ingredientes: Diferentes lotes de pegamento, incluso si el modelo es el mismo, pueden tener ligeras diferencias en la proporción real de componentes, lo que resulta en una viscosidad inconsistente, lo que a su vez afecta la estabilidad de la salida del pegamento. Por ejemplo, el grado de volatilización del solvente en algunos pegamentos es diferente, lo que hace que el pegamento se vuelva más espeso o más delgado y la situación de salida del pegamento también cambia en consecuencia.
Hay burbujas en el pegamento: Durante el almacenamiento, preparación o adición del pegamento al cilindro dispensador de pegamento, se mezcla aire para formar burbujas. Al dispensar, las burbujas ocupan el espacio del pegamento y serán expulsadas con el pegamento de vez en cuando, lo que hace que la cantidad real de pegamento exprimido cada vez fluctúe, lo que resulta en una salida de pegamento inestable.
Hardware del equipo
Presión de aire inestable: para los dispensadores de pegamento que utilizan presión de aire para impulsar el pegamento, si la presión del aire de la fuente de aire en sí es inestable o hay fugas u obstrucciones en la ruta del aire, la presión que actúa sobre el pegamento fluctuará. Por ejemplo, si la junta de la ruta de aire está floja y causa una fuga leve, la presión del aire no alcanzará el valor establecido, lo que afectará la estabilidad de la salida del pegamento.
Problema con la aguja:
Bloqueo de la aguja: Las impurezas en el pegamento, bloques de pegamento secos, etc. son fáciles de bloquear la aguja, lo que hace que el canal para que el pegamento fluya sea más estrecho o incluso parcialmente bloqueado, lo que resulta en una salida de pegamento más lenta y menor. El grado de bloqueo puede cambiar con el proceso de dispensación de pegamento, lo que provoca aún más fluctuaciones en la salida de pegamento.
Desgaste de la aguja: después de un uso prolongado, el diámetro interior de la aguja se hará más grande o irregular debido al desgaste, por lo que el caudal del pegamento a través de la aguja es difícil de controlar con precisión, lo que destruye la estabilidad de la salida del pegamento.
Fallo del cuerpo de la bomba: si la máquina dispensadora utiliza una bomba de pegamento para entregar pegamento, problemas como el desgaste de los engranajes (para bombas de engranajes) y el envejecimiento o daño del tubo de la bomba (para bombas peristálticas) afectarán la eficiencia de entrega normal y la precisión del flujo del pegamento, lo que hace que la cantidad de pegamento entregada al cabezal dispensador sea inestable.
Desgaste de piezas móviles: en la plataforma de movimiento de la máquina dispensadora, piezas como tornillos de avance, rieles guía y deslizadores se desgastarán después de un funcionamiento frecuente y prolongado, lo que provocará una disminución en la precisión de posicionamiento del cabezal dispensador. Por ejemplo, originalmente era necesario posicionarlo con precisión en un punto determinado para la dosificación cuantitativa. Debido al desgaste de las piezas móviles, se produjo una desviación de posicionamiento y la posición de dispensación fue inexacta, lo que afectó la uniformidad y estabilidad de la salida general de pegamento.
sistema de control
Configuración de parámetros irracionales:
Configuración incorrecta del tiempo de salida del pegamento: si el tiempo de salida del pegamento establecido es demasiado largo o demasiado corto, no coincide con la viscosidad real del pegamento, las especificaciones de la aguja, etc., lo que hará que la salida del pegamento no sea consistente con las expectativas. Además, al dispensar diferentes productos, si los parámetros de tiempo de salida de pegamento no se ajustan a tiempo y con precisión, la salida de pegamento también fluctuará.
Parámetros de presión incorrectos: en el momento de impulsar la presión del aire, el valor de la presión del aire no se establece con precisión y no se establece razonablemente de acuerdo con las características del líquido del pegamento y la condición de la aguja, lo que causará una presión de extrusión del líquido del pegamento anormal e inestable. salida de pegamento.
Fallo del programa de control: El programa de control de la máquina dispensadora tiene lagunas, errores o interferencias electromagnéticas, que pueden causar instrucciones de control inexactas para la salida de pegamento. Por ejemplo, aparecen instrucciones de salida de pegamento anormales intermitentes cuando el pegamento debe descargarse a una velocidad uniforme, lo que hace que la salida de pegamento fluctúe.
Factores ambientales externos
Interferencia de vibración: si la máquina dispensadora se coloca cerca de una fuente de vibración importante, como equipos de estampado grandes, motores que arrancan y se detienen con frecuencia, la vibración afectará el funcionamiento normal de la máquina dispensadora, destruirá la posición del cabezal dispensador y la estabilidad. de la extrusión del pegamento líquido y es difícil garantizar la estabilidad de la salida del pegamento.
Fuente de alimentación inestable: cuando el voltaje de la fuente de alimentación fluctúa significativamente, el estado de funcionamiento del motor, el controlador y otros componentes eléctricos de la máquina dispensadora se verá afectado, lo que a su vez afectará la operación de dispensación general, lo que puede causar una salida de pegamento inestable.