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La sulfurización (vulcanización) de la silicona líquida tiene un impacto significativo en sus propiedades del material, que se refleja específicamente en los siguientes aspectos:
1. Cambios en las propiedades físicas
Cambios de dureza:
El grado de sulfurización afecta directamente la dureza de la silicona líquida. Cuanto mayor sea el grado de vulcanización, mayor es la dureza de la silicona y viceversa. Esta característica permite que la silicona líquida cumpla con los requisitos de dureza de diferentes escenarios de aplicación ajustando el grado de sulfuración.
Elasticidad y dureza:
La sulfuración moderada puede mejorar la elasticidad y la dureza de la silicona, dándole un mejor rendimiento de rebote. Sin embargo, la vulcanización excesiva hará que el material se vuelva duro y frágil, reduciendo su resistencia al impacto y vida útil.
Resistencia a la tracción y la lágrima:
El grado de sulfurización tiene un impacto significativo en la resistencia a la tracción y la resistencia a la separación de la silicona. La silicona razonablemente sulfurada tiene una mayor resistencia a la tracción y una resistencia a la lágrima, mientras que la vulcanización insuficiente o excesiva hará que estas propiedades disminuyan.
2. Optimización de propiedades químicas
Resistencia química mejorada:
Después de la sulfurización, se forma una estructura reticulada entre las moléculas de silicona, lo que lo hace más resistente a los ácidos, álcalis y solventes, y es adecuado para una gama más amplia de entornos químicos.
Estabilidad térmica mejorada:
La estructura reticulada mejora la estabilidad térmica de la silicona, por lo que aún puede mantener un rendimiento estable en entornos de alta temperatura y es adecuada para condiciones de trabajo de alta temperatura.
Resistencia de envejecimiento mejorada:
La silicona después de la sulfurización tiene una resistencia más fuerte a la oxidación térmica y la resistencia a los rayos UV, lo que prolonga la vida útil del material.
3. Influencia del rendimiento del procesamiento
Precisión de moldeo y estabilidad dimensional:
El grado de sulfurización afecta directamente la precisión del moldeo y la estabilidad dimensional de la silicona. La vulcanización insuficiente puede causar una gran contracción y desviación dimensional del producto, mientras que la vulcanización excesiva puede causar deformación o agrietamiento.
Flujo de flujo y relleno:
Durante el proceso de sulfurización, la fluidez de la silicona disminuirá gradualmente. El control razonable del tiempo de sulfuración puede garantizar que el material tenga buena fluidez y relleno durante el moldeo, evitando la generación de burbujas y defectos.
4. Cambios en apariencia y contacto
Transparencia y color:
El grado de sulfurización tiene un efecto significativo sobre la transparencia y el color de la silicona. La silicona moderadamente sulfurada mantiene una alta transparencia, mientras que la vulcanización excesiva puede causar amarillamiento o ennegrecer.
Calidad de la superficie:
La mala sulfuración puede causar grietas, grietas o rebabas en la superficie de la silicona, afectando la apariencia y la sensación del producto.
5. Resistencia al clima y vida útil
Resistencia meteorológica mejorada:
La silicona después de la sulfurización tiene una resistencia más fuerte al envejecimiento UV, ozono y humedad y calor, y es adecuado para ambientes exteriores o duros.
Vida útil extendida:
Al optimizar el proceso de sulfurización, la vida útil de los productos de silicona puede mejorarse significativamente, y los costos de mantenimiento y reemplazo pueden reducirse.
6. Regulación de propiedades especiales
Rendimiento anti-amarillo:
El grado de sulfurización tiene un impacto directo en el rendimiento anti-amarillo de la silicona. La silicona razonablemente sulfurizada no es fácil de volverse amarillo durante el uso a largo plazo, y mantiene una apariencia hermosa.
Respiración y resistencia al agua:
La silicona después de la sulfurización aún mantiene una excelente resistencia de respiración y agua, y es adecuada para escenarios de aplicación que requieren intercambio de gases o rendimiento impermeable.
Resumen
La sulfurización de la silicona líquida es un enlace de proceso clave que determina su rendimiento final. Al controlar con precisión el grado de sulfuración, la dureza, la elasticidad, la resistencia química, la estabilidad térmica y otras propiedades de la silicona pueden optimizarse para satisfacer las necesidades de aplicación de diferentes campos. La sulfuración insuficiente o excesiva conducirá a una disminución en el rendimiento del material y afectará la vida de calidad y servicio del producto. Por lo tanto, en la producción real, los parámetros del proceso de sulfuración apropiados deben seleccionarse de acuerdo con las necesidades específicas.