¿Qué es la silicona serigráfica?

¿Qué es la silicona serigráfica?
Definición y composición
Definición: La silicona para serigrafía es una silicona especial que se puede adherir firmemente a la superficie de textiles, telas no tejidas, piel sintética y otros materiales mediante serigrafía.
Ingredientes principales: Los ingredientes principales son dióxido de silicio y polisiloxano, con una fórmula química de.
Características
Protección del medio ambiente: Es un material de silicona respetuoso con el medio ambiente, no tóxico e inofensivo. Ha pasado la inspección ROHS y la certificación de tecnología de seguridad química MSDS, lo que puede aumentar en gran medida el valor agregado de los productos y brindar una garantía sólida para la producción de productos respetuosos con el medio ambiente anunciados a nivel mundial.
Buen efecto de impresión: puede imprimir colores sin delaminación y puede imprimir una variedad de efectos como brillo, mate, ángulos rectos y esquinas redondeadas. Tiene un fuerte sentido tridimensional y un hermoso efecto decorativo.
Excelente rendimiento: Tiene las características de buena adherencia, alta resistencia, tacto suave y delicado, y también tiene buena resistencia a altas y bajas temperaturas, radiación y intemperie. La vida útil en un entorno natural puede alcanzar décadas o incluso cientos de años.
Clasificación
Por componente:
Silicona de un solo componente: la reacción de vulcanización del caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente de un solo componente consiste en vulcanizarse en un elastómero al reaccionar con la humedad del aire. Tiene altos requisitos de almacenamiento y un corto tiempo de almacenamiento. No es necesario hornearlo después de imprimirlo y se secará naturalmente en 6-10 minutos, pero es fácil tapar la red. Por lo tanto, es necesario reemplazar la silicona continuamente durante la impresión, lo que es relativamente un desperdicio. Generalmente es adecuado para materiales o tejidos que no son aptos para imprimir con silicona AB.
Silicona de dos componentes: Los dos componentes no se forman por la humedad del aire, sino por un catalizador (platino) a una temperatura determinada, que ronda los 80-150 grados. Una vez mezcladas las dos siliconas AB, es necesario hornearlas y la temperatura general es de aproximadamente 120-160 grados Celsius. El primero se puede utilizar durante mucho tiempo sin el fenómeno de secar la red, pero la adherencia a algunas telas o tejidos es muy pobre. Si el material no se puede hornear a alta temperatura o no es apto para hornear, esta silicona no se puede seleccionar como material de serigrafía.
Según la viscosidad: Se puede dividir en diferentes tipos como viscosidad, viscosidad, viscosidad, etc. La silicona serigrafiada con diferentes viscosidades es adecuada para diferentes necesidades y procesos de impresión.
Solicitud
Campo de ropa y textiles: Es adecuado para antideslizante, impermeable, cuidado de la salud y decoración de serigrafía manual, serigrafía rotativa e impresión a máquina de cintas, etc. Se puede utilizar para hacer etiquetas de ropa, patrones decorativos, anti- guantes deportivos antideslizantes, calcetines antideslizantes y decoración de bolsos, bolsas de viaje, etc.
Campo electrónico: se puede utilizar para pegamento para macetas electrónico, etc.
Decoración de productos impresos: Se utiliza para la decoración de patrones de productos impresos para que el patrón tenga sentido tridimensional y buen brillo, etc.
Precauciones de uso
Selección de pantalla: La malla de la pantalla debe seleccionarse adecuadamente. Dado que las partículas de gel de sílice son mucho más grandes que la tinta, la malla generalmente se selecciona para que tenga alrededor de 80-120. Si el espesor seleccionado es demasiado alto, la silicona no podrá atravesar la pantalla y adherirse al sustrato. Si la malla es demasiado grande, la silicona fluirá automáticamente hacia el sustrato.
Espesor del adhesivo fotosensible: cuando se raspa la pantalla, el adhesivo fotosensible debe ser más grueso que la tinta de pantalla normal, generalmente 0.1-0.5 de espesor, y la calidad específica se determina de acuerdo con el espesor real. de la muestra para resaltar su sentido tridimensional.
Combinación de colores y uso: para la silicona de dos componentes, el componente A está compuesto de coloide transparente + pasta de color de silicona, y el componente B es un agente de curado. La proporción entre coloide transparente y pasta colorante en el componente A es de 10:1. Los usuarios pueden cambiar la proporción según la profundidad del color, pero la proporción de pasta de color no puede exceder el 15%, es decir, 10:1,5, de lo contrario afectará el rendimiento de adhesión de la silicona de serigrafía sobre el sustrato. Después de que la proporción de color del componente A esté bien mezclada y uniformemente, se mezcla con el componente B en una proporción de 10:1. Vierta una cantidad adecuada del pegamento ajustado en la pantalla e imprima en lotes según las necesidades del cliente. Cada impresión debe hornearse hasta que la superficie esté seca antes de imprimir la próxima vez.
Condiciones de horneado: la silicona de dos componentes debe hornearse a una temperatura de 100-120 según el sustrato de serigrafía, y el tiempo de horneado debe ser de 0.5 minutos a 5 minutos dependiendo del espesor de la serigrafía.