¿Cuáles son los criterios de selección de pigmentos de silicona de oro?
1. adaptabilidad básica al rendimiento
1. Compatibilidad con la matriz de silicona
Requisito del núcleo: Masterbatch debe poder mezclar de manera estable con silicona (especialmente la silicona básica del modelo utilizado) sin rechazo, estratificación o reacción química .
2. coincidencia de resistencia a la temperatura
Requisito del núcleo: Masterbatch debe resistir la temperatura del procesamiento y el uso de silicona (incluida la temperatura de mezcla, la temperatura de vulcanización y la posible temperatura de uso a largo plazo del producto, como los productos de silicona resistentes a la alta temperatura deben resistir más de 150 grados) .
2. Estabilidad y consistencia del color
1. Concentración de color y potencia de ocultación
Color concentration: It needs to match the target color (such as light gold, sub-gold, bright gold). Too high concentration may lead to uneven mixing, and too low concentration requires a large amount of addition, which increases costs and may affect the performance of silicone. By adjusting the addition ratio (such as 1%-5%) for testing, determine the concentration range that can stably present the target Color .
Potencia oculta: si la silicona en sí tiene un color base (como la silicona translúcida), el MasterBatch debe tener suficiente poder oculto para evitar que el color base se muestre y hace que el color se vuelva gris; Si la silicona transparente necesita tener un efecto de "oro translúcido", la potencia de ocultación debe controlarse para evitar opaco completo (opaco) .
2. Diferencia de color y estabilidad por lotes
Control de diferencia de color: el color del maestro en sí mismo debe ser consistente con la tarjeta de color estándar (puede ser detectado por un espectrofotómetro, cuanto más pequeño es el valor ΔE, mejor, generalmente que requiere ΔE menor o igual a 1), para evitar los casos de color visibles a ojo desnudo (como rojizo, amarillento, oscuro).
Estabilidad por lotes: la diferencia de color entre los diferentes lotes de masterbatches debe ser extremadamente pequeña (el mismo estándar ΔE), de lo contrario, conducirá a colores inconsistentes de diferentes lotes de productos . Se puede pedir que los proveedores proporcionen informes de prueba por lotes, o muestrean aleatoriamente diferentes lotes para comparar .
III . dispersabilidad (afecta directamente la uniformidad del color)
Requisitos del núcleo: el MasterBatch debe dispersarse en la silicona, sin granularidad y sin formar bloques o rayas locales .
Método de juicio:
Observe la sección transversal del compuesto de goma después de la mezcla: no hay partículas masterbatch no dispersas obvias (se puede observar bajo un microscopio, el diámetro de partícula debe ser inferior o igual a 5 μm, invisible a simple vista);
Después del moldeo, el producto (especialmente la parte de paredes delgadas) no tiene "manchas de color" o "líneas de color" en la superficie, y el color es consistente en general .
Factores relacionados: la distribución del tamaño de partícula del MasterBatch (se recomienda que el tamaño de partícula sea uniforme y coincida con las partículas de gel de sílice) y la resina portadora (si contiene un portador, debe ser compatible con gel de sílice) afectará la dispersión, y el Masterbatch que ha sido "preferido" está preferido ".}}}}
