¿Cuáles son los factores que afectan el efecto de lavado del estacionamiento de silicona?
Varios factores influyen en la durabilidad del lavado de los diseños llenos de silicona (por ejemplo, transferencias de calor o huellas de pantalla). Aquí hay un desglose de los elementos clave y cómo optimizarlos:
1. Material y formulación de silicona
Tipo de silicona:
Caucho líquido de silicona (LSR): Por lo general, ofrece una mejor adhesión y resistencia a la lavado.
Aditivos: Los agentes antihidrólisis (por ejemplo, carbodiimida) mejoran la resistencia al agua; Los plastificantes de baja calidad pueden migrar y causar grietas.
2. Propiedades de tela (sustrato)
Compatibilidad de material:
Los tejidos sintéticos (poliéster, nylon) se unen mejor con silicona que las fibras naturales (algodón puede requerir pretratamiento).
Preparación de la superficie:
El tratamiento con plasma o los cebadores mejoran la adhesión creando una superficie químicamente activa.
3. Proceso de curado
| Parámetro | Efecto sobre la lavabilidad | Rango óptimo |
|---|---|---|
| Temperatura | Mal curring → mala adhesión | 150-180 grados (LSR) |
| Tiempo | Demasiado corto → unión débil | 1–3 minutos (varía con tinta) |
| Presión | Baja presión → delaminación | 3–5 kg\/cm² (incluso distribución) |
| Método de enfriamiento | Pelado prematuro → grietas de estrés | Primero enfriar a temperatura ambiente |
4. Condiciones de lavado
Temperatura del agua: Hot water (>40 grados) acelera la degradación de silicona.
Detergentes: Químicos duros (blanqueador, álcalis fuerte) degradan la silicona. Use detergentes leve y neutrales de pH.
Acción mecánica: Lavado agresivo (por ejemplo, máquinas industriales) aumenta el desgaste. Gire las prendas al revés o use bolsas de malla.
5. Diseño y aplicación
Diseño de borde: Las esquinas afiladas se pelan más rápido; Los bordes redondeados mejoran la durabilidad.
Espesor:
Demasiado delgado (<0.3mm) → Wears quickly.
Too thick (>1 mm) → propenso a agrietarse.
Ideal: {{0}}. 5–0.8 mm para el equilibrio.
6. Post-tratamiento y pruebas
Curado secundario: Deje que las impresiones descansen durante 24 horas antes de lavar para fortalecer los lazos.
Recubrimientos protectores: Los aerosoles de fluoropolímero pueden reducir la absorción de agua.
Estándares de prueba:
AATCC 135(Lavado en casa) oISO 6330(Pruebas industriales).
Modos y soluciones de falla comunes
| Asunto | Probablemente causa | Solución |
|---|---|---|
| Levantamiento | Curado incompleto | Aumentar la temperatura\/tiempo. |
| Agrietamiento | Silicona frágil\/sobrecargación | Agregue flexibilizantes a la tinta. |
| Delaminación completa | Mala capa adhesiva | Use películas de transferencia basadas en PU\/epoxi. |
Consejos profesionales
Para ropa de gama alta,Transferencias basadas en LSRExplicar el plastisol tradicional.
La prueba previa a la prueba con5-10 ciclosAntes de la producción a granel.