La silicona para serigrafía es un proceso de impresión común, pero pueden surgir algunos problemas comunes durante el funcionamiento real. A continuación se presenta un resumen y análisis de estos problemas:
1. Adhesión de tinta insuficiente
Razón:
La tensión superficial de la silicona es demasiado alta.
Uso inadecuado del agente de tratamiento, como agitación insuficiente, proporción incorrecta o proporción de dilución inadecuada.
La superficie de silicona no se limpia y hay manchas de aceite o impurezas.
Solución:
Asegúrese de que la superficie de silicona esté limpia y libre de manchas de aceite.
Seleccione un agente de tratamiento de serigrafía adecuado para material de silicona y diluya el agente de tratamiento de acuerdo con la proporción proporcionada por el fabricante para garantizar que el agente de tratamiento diluido se agite uniformemente.
Aumente adecuadamente la presión de impresión y extienda el tiempo de secado.
2. Impresión desigual
Razón:
Concentración de tinta desigual.
Mala calidad de la pantalla de impresión, como desgaste de la pantalla, bloqueo o selección inadecuada del número de malla.
La velocidad de impresión es demasiado rápida.
Solución:
Asegúrese de que la concentración de tinta sea adecuada y compruebe la mezcla y agitación de la tinta con regularidad.
Utilice una pantalla de impresión de buena calidad y límpiela periódicamente para mantenerla limpia y sin obstrucciones.
Reduzca adecuadamente la velocidad de impresión para garantizar que la tinta se pueda transferir completamente a la superficie de silicona.
3. Los personajes están desplazados o borrosos.
Razón:
La plantilla o la pantalla no están colocadas con precisión durante la impresión.
La presión de impresión es desigual o demasiado grande/demasiado pequeña.
La tinta se desplaza durante el secado.
Solución:
Ajuste la posición de la plantilla o la pantalla para garantizar una posición de impresión precisa.
Ajuste la presión de impresión para que sea uniforme y moderada.
Controlar el proceso de secado de la tinta para evitar desplazamientos durante el secado.
4. Los personajes se caen
Razón:
La temperatura y el tiempo de horneado son insuficientes, lo que provoca un curado incompleto de la tinta.
La calidad de la tinta de serigrafía es mala y no puede cumplir con los requisitos de adhesión de la superficie de silicona.
La superficie del producto de silicona está demasiado sucia o la cantidad de agente desmoldante utilizado es demasiado alta.
Solución:
Verifique la temperatura establecida y la velocidad del alambre del horno de túnel de horneado para asegurarse de que la tinta se pueda curar por completo.
Utilice tinta de serigrafía de alta calidad para garantizar que se cumplan los requisitos de adhesión de la superficie de silicona.
La cantidad de agente desmoldante utilizado durante el moldeo no debe ser demasiado alta y la superficie de silicona debe mantenerse limpia durante el procesamiento y almacenamiento posteriores.
5. Problema de pantalla pegada
Razón:
Hay partículas finas o tinta en la pantalla.
Solución:
Utilice pegamento transparente o herramientas de limpieza profesionales para limpiar las impurezas y la tinta de la pantalla.
En resumen, hay muchos problemas que pueden surgir en el proceso de serigrafía de silicona, pero siempre que se dominen las soluciones correctas, estos problemas se pueden evitar de manera efectiva, mejorando así la calidad y eficiencia de la impresión.