¿Cuáles son los errores comunes en la preparación de Silicone Masterbatch?

En el proceso de preparación de Silicone Masterbatch, los errores comunes se concentran principalmente en el procesamiento de materias primas, el proceso de mezcla, el control de la condición de curado y la gestión del almacenamiento. Los siguientes son errores y soluciones específicos:

1. Errores de procesamiento de materia prima
A. El relleno no se seca por completo
Error:El contenido de agua del relleno (como la sílice humeada) es demasiado alto, lo que resulta en burbujas o reticulación incompleta durante el curado.
Consecuencia:La fuerza del coloide disminuye y el rendimiento de la unión se deteriora.
Solución:El relleno debe secarse a {{0}} grado para 2-4 horas, y el contenido de humedad es inferior al 0.5%.
B. Cantidad incorrecta de reticulante/catalizador
Error:La adición excesiva de reticulantes o catalizador conduce a un curado demasiado rápido o una estabilidad de almacenamiento deficiente.
Consecuencia:El coloide cura prematuramente y no se puede usar; El período de almacenamiento se acorta.
Solución:Agregue estrictamente de acuerdo con la relación de fórmula, y se recomienda utilizar una balanza electrónica para un pesaje preciso.
C. Mezcla de material
Error:El pegamento de un solo componente utiliza erróneamente un agente de curado de dos componentes, o se mezclan diferentes tipos de pegamento.
Consecuencia:El curado falla y el coloid no se puede formar.
Solución:Distinga estrictamente las materias primas, marca claramente y evite la contaminación cruzada.
2. Error del proceso de mezcla
A. La temperatura de mezclar es demasiado alta
Error:La temperatura excede los 80 grados durante la mezcla, lo que hace que el prepolímero se transmitiera prematuramente.
Consecuencia:La viscosidad del coloide aumenta dramáticamente y la construcción no puede llevarse a cabo.
Solución: Use un sistema de circulación de agua de enfriamiento para controlar la temperatura de mezcla a 60-80 grado.
B. Tiempo de mezcla infantil
Error:El relleno no está completamente disperso y el coloid tiene una sensación granular.
Consecuencia:El rendimiento desigual afecta la fuerza de unión.
Solución:Amasar a alta velocidad durante al menos 30 minutos y verificar la dispersión de relleno regularmente.
C. desgasificación incompleta
Error:El tiempo de desgasificación de vacío es demasiado corto o el grado de vacío es insuficiente, y las burbujas permanecen en el coloide.
Consecuencia:La superficie es desigual después del curado y la resistencia disminuye.
Solución:El grado de vacío no es menor que -0. 09mpa, y el tiempo de desgasificación se extiende a 15-30 minutos.
3. Condiciones de curado incorrectas
A. La temperatura de cuello es demasiado baja
Error:El pegamento de dos componentes se cura a baja temperatura y la reticulación está incompleta.
Consecuencia:El coloid tiene baja dureza y mala resistencia a la temperatura.
Solución:Asegúrese de que la temperatura de curado sea entre 120-150 grado y use un horno para calentar si es necesario.
B. Tiempo de curado seguido
Error:El adhesivo de un componente no se cura por completo antes de ser puesto en uso.
Consecuencias:Resistencia a la unión insuficiente y fácil de caer.
Solución:El adhesivo de un componente debe curarse durante al menos 24 horas, y el adhesivo de dos componentes debe curarse de acuerdo con el tiempo requerido por la fórmula.
C. Humedad ambientalimpropiedad
Error:El adhesivo de un componente se cura en un ambiente seco, y la humedad insuficiente conduce a un curado lento.
Consecuencias:El tiempo de curado se extiende, lo que afecta la eficiencia de producción.
Solución:La humedad del entorno de curado adhesivo de un componente se controla en 40-60%.
4. Errores de gestión de almacenamiento
A. La temperatura del almacenamiento es demasiado alta
Error:El adhesivo está expuesto a alta temperatura durante mucho tiempo, lo que resulta en una actividad de catalizador reducido.
Consecuencias:La velocidad de curado se ralentiza o incluso no puede curar.
Solución:La temperatura de almacenamiento se controla en 5-25 grado para evitar la luz solar directa.
B. Embalaje daminado
Error:El envasado adhesivo no está bien sellado, y la humedad o las impurezas entran.
Consecuencias:El adhesivo de un componente se cura prematuramente, y el reticulador del adhesivo de dos componentes falla.
Solución:Use bolsas de aluminio o tambores de hierro con buenas propiedades de sellado, y use lo antes posible después de la apertura.
C. Contaminación Cross
Error:La mezcla de diferentes lotes o modelos de materiales de caucho conduce a un rendimiento inestable.
Consecuencias:El rendimiento de los lotes de productos varía mucho, lo que afecta el control de calidad.
Solución:Almacene en particiones, marque claramente y evite mezclar.
5. Errores de equipos y operaciones
A. Limpieza de equipos incompletos
Error:La máquina y el moho amasadas no se limpian a fondo, y los viejos materiales de caucho permanecen.
Consecuencias:El rendimiento de los nuevos materiales de caucho se ve afectado y aparecen impurezas.
Solución:Limpie bien el equipo después de cada uso y límpielo con un solvente especial.
B. Operadores sinprofesionales
Error:Los operadores no entrenados ajustan la fórmula o proceso a voluntad.
Consecuencias:Mala consistencia del producto y aumento de la tasa de desecho.
Solución:Desarrolle los procedimientos operativos estándar (SOP) y los operadores de trenes regularmente.

Resumen y sugerencias
Tipo de error Manifestaciones comunes Medidas preventivas
Contenido de agua de procesamiento de materia prima en rellenos, secado estricto de catalizador excesivo, pesaje preciso
Proceso de mezcla de temperatura demasiado alta, temperatura de control de desgasificación incompleta, extender el tiempo de desgasificación
Condiciones de curado Temperatura/tiempo insuficientes, cura de humedad inadecuada de acuerdo con los requisitos del proceso, controlar la humedad ambiental
Gestión de almacenamiento Temperatura demasiado alta, envasado dañado Almacenamiento a baja temperatura, embalaje sellado
Equipo y operación Contaminación del equipo, operación irregular Equipo limpio regularmente y desarrollar procesos estandarizados

Sugerencias:

Calibre regularmente el equipo para garantizar la precisión.

Establezca un sistema de trazabilidad de calidad para registrar las materias primas y los parámetros del proceso para cada lote.

Cuando ocurra una anormalidad, detenga la producción de inmediato e investigue la causa.

Al controlar estrictamente cada enlace, la calidad de preparación del pegamento a base de silicona puede mejorarse significativamente, la velocidad de desecho puede reducirse y el rendimiento del producto puede garantizarse para ser estable.