Punta de llenado de silicona en moldes en relieve:
Velocidad de llenado: lento y estable.
Use un método de llenado lento y estable para permitir que la silicona fluya sobre la superficie del molde, penetrando gradualmente cada detalle del patrón (como los fondos de las ranuras y las esquinas afiladas). El relleno demasiado rápido puede hacer que la silicona forme "ondas" en la superficie del moho, causando una deformación localizada del patrón o atrapando el aire debido al flujo turbulento, formando burbujas (especialmente en áreas empotradas del patrón).
Para áreas de patrones profundos (como las ranuras de un alivio 3D), inyecte una pequeña cantidad de silicona primero, espere de 10 a 20 segundos para que penetre naturalmente y luego continúe llenando otras áreas. Esto evitará que se pierda silicona en el fondo del patrón profundo debido al flujo de silicona insuficiente. Ventilación de aire: superar las trampas de aire en patrones
Los patrones de moldes en relieve (como líneas cruzadas y surcos cerrados) son "trampas de aire" donde es más probable que el aire quede atrapado. Durante el llenado, observe estas áreas para burbujas de aire:
Si se encuentran burbujas de aire (pequeñas burbujas o "líneas de aire") dentro de las ranuras del patrón, vibre suavemente el molde (a mano o en una mesa de vibración) para que las burbujas se eleven a la superficie de la silicona y estallen.
Para los moldes con patrones complejos, haga una pausa al 80% de llenado, deje que el molde se repita durante 30 segundos para permitir que el aire escape, y luego llénelo lentamente hasta que la cavidad esté completamente cubierta.
Si el molde no tiene respiraderos de aire, cree un pequeño espacio (0.01-0.03 mm) en el punto o borde más alto del patrón para actuar como una ventilación de aire (para evitar brechas excesivas que pueden causar flash). Volumen de llenado: ligeramente por encima de la superficie del patrón para permitir la compresión.
Los moldes en estampado generalmente requieren el cierre de moho y la presurización (especialmente durante la vulcanización a alta temperatura). Cuando se llena, la cantidad de silicona debe ser ligeramente mayor que el volumen de la cavidad (aproximadamente 10%-15%) para garantizar que la silicona llene por completo cada parte del patrón después de que el molde se cierre para evitar los vacíos localizados causados por la presión.
Evite el sobrellenado: el desbordamiento excesivo de silicona puede formar flash en la superficie de separación del molde. Si este flash se conecta al borde del patrón, puede extraer el patrón durante el desmoldeamiento, causando deformación.