El proceso de vulcanización de silicona es un proceso en el que el material de silicona se somete a una serie de procesos y luego se somete a altas temperaturas y altas presiones para cambiar su estructura molecular, formando así un producto de silicona con propiedades especiales. Este proceso incluye principalmente los siguientes pasos:
1. Mezcla
Preparación de la materia prima: Las materias primas de silicona adquiridas son generalmente sólidos blancos lechosos en forma de bloques. En este momento, las materias primas no se pueden prensar en caliente directamente y se deben agregar vulcanizadores (agentes de maduración) y otros aditivos necesarios.
Mezcla uniforme: después de pesar con precisión las materias primas de silicona y los diversos aditivos según la fórmula, colóquelos en la mezcladora de caucho para mezclarlos. Durante el proceso de mezclado, las materias primas y los aditivos se mezclan completamente y se forman uniformemente en una mezcla de silicona mediante corte, extrusión, plegado y otros métodos de la mezcladora de caucho.
2. Presionando
Corte: Corte las materias primas de silicona mezcladas en tamaños y pesos adecuados para el molde de la máquina de moldeo.
Moldeo por compresión: Se colocan las materias primas de silicona cortadas en el molde de la máquina de moldeo y, mediante calentamiento, escape, mantenimiento de presión y otros procesos, la silicona se moldea en la forma deseada en el molde. Existen muchos métodos de moldeo por compresión, como la vulcanización plana, la vulcanización por moldeo por transferencia y la vulcanización por moldeo por inyección. El método específico que se debe seleccionar depende de la forma, el tamaño y los requisitos de rendimiento del producto.
3. Vulcanización
Vulcanización en una etapa (vulcanización de fraguado): se coloca el producto de silicona prensado en el horno de vulcanización y se calienta a presión o presión normal para fijar la forma. El gas vulcanizante (como el mercaptano y el sulfuro de hidrógeno) en el horno de vulcanización reaccionará con el enlace silicio-hidrógeno en las moléculas de silicona, de modo que las moléculas de silicona se reticulen para formar productos de silicona con mayor dureza y mejor elasticidad. Esta etapa es principalmente para hacer que los productos de silicona formados inicialmente tengan ciertas propiedades físicas.
Vulcanización en dos etapas (posvulcanización): los productos de silicona se colocan en el horno después de la vulcanización en una etapa para que se vulcanicen a alta temperatura y así estabilizar aún más las diversas propiedades físicas del caucho vulcanizado. Esta etapa se realiza principalmente para mejorar la resistencia al calor, la resistencia al envejecimiento y la resistencia mecánica de los productos de silicona.
4. Enfriamiento y posprocesamiento
Enfriamiento: Sacar los productos de silicona vulcanizada del horno o estufa de vulcanización, colocarlos en un lugar ventilado para que se enfríen naturalmente y esperar a que su temperatura baje a temperatura ambiente.
Posprocesamiento: según las necesidades del producto, se realizan procesos de posprocesamiento como eliminación de bordes, pulverización de superficies, impresión y grabado. Estos procesos pueden hacer que los productos de silicona sean más hermosos, prácticos y cumplan con requisitos específicos.
