El proceso de operación de la máquina de impresión ovalada completamente automática debe combinarse con las características de automatización del equipo y los requisitos del proceso. Los siguientes son los pasos y precauciones de operación estandarizados:
1. Preparación antes de la operación
Inspección del equipo
Confirme que no hay anormalidades en los diversos componentes de la máquina de impresión (dispositivo de transmisión, unidad de impresión, dispositivo de secado, etc.), y los dispositivos de protección de seguridad están intactos.
Verifique que la fuente de aire y la fuente de alimentación sean estables, la presión de aire no es menor que 0. 6MPA, y el voltaje cumple con los requisitos del equipo.
Preparación de material
Prepare las pantallas correspondientes, la impresión de pantalla de silicona, pasta de color, agente de curado y otros materiales de acuerdo con los requisitos de pedido.
La silicona debe mezclarse en proporción (como el tipo ordinario 100: 2, tipo mejorado 100: 3), y la cantidad de pasta de color agregada no debe exceder el 5%.
Depuración de herramientas
Ajuste la tensión de la pantalla a 20-25 n/cm, el ángulo raspador de 45 grados -60 y la presión se establece de acuerdo con el grosor de la tela.
Calibre la placa de impresión y la posición de la pantalla para asegurarse de que la precisión del posicionamiento sea menor o igual a 0. 1 mm.
2. Operación de carga
Carga automática
Inicie el dispositivo automático de selección y lugar y coloque los productos para imprimir en la placa de impresión uno por uno.
Asegúrese de que el producto sea plano y sin arrugas, y el posicionamiento sea preciso.
Asistencia manual
Para productos especiales (como piezas de forma especial), se requiere asistencia manual para el posicionamiento.
3. Proceso de impresión
Pasos de impresión
La platina de impresión ingresa a la unidad de impresión automática con el dispositivo de transmisión, y el marco de la pantalla desciende y presiona contra el producto.
El raspador se recupera a lo largo del brazo de impresión, y el primer raspador y el segundo raspador raspan alternativamente la silicona en el marco de la pantalla para completar la impresión.
Secado y curado
Después de completar una impresión, la platina ingresa al dispositivo de secado y la temperatura se controla a 120-180 grado (ajustada según el tipo de silicona).
El tiempo de secado es 1-3 minutos para garantizar que la silicona esté completamente curada.
Impresión en capas
Se deben realizar múltiples impresiones alternativamente al menos 3 veces, y cada impresión se seca para evitar un grosor de tinte excesivo.
La temperatura de secado aumenta gradualmente, y el aumento de la temperatura se controla a 3-5 grado cada vez.
4. Descarga y acabado
Descarga automática
Después de completar la impresión, el dispositivo automático de selección y lugar elimina el producto de la platina y lo coloca en la estación de descarga.
Limpieza de equipos
Apague la potencia del equipo, limpie la pantalla, el raspador y la transmisión del dispositivo para evitar obstruir por residuos de silicona.
Verifique el desgaste del equipo y reemplace las piezas de uso a tiempo.
5. Control de calidad y manejo anormal
Inspección de calidad
Verifique la integridad, la adhesión y la lavabilidad del patrón impreso.
Prueba posterior al curado:Rasca la superficie de la silicona ligeramente con las uñas. Si no hay desprendimiento o agrietamiento, está calificado.
Manejo anormal
Bloqueo de la pantalla:Limpie con un agente de limpieza especial para evitar la corrosión del equipo.
Anormalidad de curado de silicona:Verifique la relación del agente de curado, la temperatura y el tiempo de hornear.
6. Precauciones de seguridad
Protección personal
Los operadores deben usar máscaras y guantes de gas para evitar el contacto de silicona con la piel o la inhalación de sustancias volátiles.
Seguridad de los equipos
Revise regularmente el horno, el motor y otros equipos para evitar peligros ocultos, como fugas y sobrecalentamiento.
Cumplimiento ambiental
Asegúrese de que la silicona y el agente de tratamiento cumplan con los estándares ambientales (como el ROHS, el alcance).
7. Referencia de parámetros clave
Parámetros de pantalla:malla 80-120 malla, tensión 20-25 n/cm.
Parámetros de raspador:ángulo 45 grados -60 Grado, presión ajustada según el grosor de la tela.
Parámetros para hornear:temperatura 120-180 grado, tiempo 1-3 minutos.
A través de procedimientos operativos estandarizados, la eficiencia de producción y la calidad del producto de la máquina de impresión ovalada completamente automática se pueden mejorar de manera efectiva, y la tasa defectuosa puede reducirse.