El tiempo de curado, la presión y la temperatura de la silicona sólida varían según el tipo de silicona, la fórmula, la forma y el tamaño del producto y el equipo de curado. Los siguientes son algunos rangos comunes:
Temperatura de vulcanización
Silicona sólida de curado a alta temperatura: generalmente entre 170 grados y 200 grados. Por ejemplo, cuando se fabrican productos de silicona, como chupetes para bebés, este rango de temperatura se utiliza a menudo para garantizar que la silicona pueda vulcanizarse por completo y obtener buenas propiedades físicas y estabilidad química.
Silicona sólida de curado a temperatura media: la temperatura suele ser de alrededor de 120 grados ~ 150 grados. Este rango de temperatura puede hacer que el proceso de vulcanización sea relativamente suave y es adecuado para la producción de algunos productos de silicona que no requieren temperaturas particularmente altas, como algunos sellos de silicona comunes.
Silicona sólida de curado a baja temperatura: la temperatura de curado generalmente está entre temperatura ambiente y menos de 100 grados. Este tipo de silicona suele requerir la adición de vulcanizadores o catalizadores especiales para lograr la vulcanización a baja temperatura. A menudo se utiliza en algunos materiales o procesos sensibles a la temperatura, como el embalaje de componentes electrónicos.
tiempo de vulcanización
Tipo de curado rápido: a temperaturas más altas, el tiempo de curado puede tardar desde unos pocos minutos hasta más de diez minutos. Por ejemplo, la silicona sólida que utiliza un sistema de vulcanización rápida puede tener un tiempo de vulcanización de 5 a 15 minutos a una temperatura de 180 grados a 200 grados, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción y es adecuado para necesidades de producción de alta eficiencia a gran escala.
Tipo de vulcanización convencional: El tiempo de vulcanización general es de entre 20 y 60 minutos. A una temperatura de 150 grados a 180 grados, el tiempo de vulcanización de muchos productos de silicona sólida estará dentro de este rango, lo que puede garantizar que el rendimiento de los productos de silicona esté bien equilibrado, tanto con la eficiencia de producción como con la calidad del producto.
Tipo de vulcanización lenta: El tiempo de vulcanización puede tardar varias horas o incluso más. Para algunas fórmulas especiales o productos de paredes gruesas, para garantizar que la silicona esté completamente vulcanizada, se puede usar una temperatura más baja y un tiempo de vulcanización más prolongado, como la vulcanización a una temperatura de aproximadamente 120 grados durante 2 a 4 horas, para Evite una vulcanización incompleta dentro del producto debido a una vulcanización demasiado rápida.
Presión de vulcanización
Moldeo por compresión: La presión suele estar entre 50 y 150 kg/cm². Al fabricar productos como sellos de silicona, generalmente se utiliza una presión de aproximadamente 50 kg/cm² para garantizar que la silicona se pueda llenar y formar completamente en el molde para obtener dimensiones precisas y una buena calidad de superficie.
Moldeo por inyección: la presión de inyección es relativamente alta, generalmente alrededor de 100 ~ 200 kg/cm². Una presión más alta ayuda a inyectar silicona rápidamente en la cavidad del molde, mejorar la eficiencia de producción y la densidad del producto, pero la presión específica debe ajustarse según factores como la complejidad y el tamaño del producto.
Moldeo por extrusión: la presión durante el proceso de extrusión es relativamente baja, generalmente alrededor de 20 ~ 50 kg/cm², principalmente para permitir que la silicona pase a través del molde de extrusión suavemente, formando la forma y el tamaño requeridos, garantizando al mismo tiempo una superficie lisa y un tamaño estable. el producto extruido.
