Proceso de preparación de Silicone Masterbatch
La preparación de Silicone MasterBatch es un proceso químico complejo que involucra múltiples enlaces, como mezcla de materia prima, control de reacción y postprocesamiento. La siguiente es una introducción detallada a su proceso de preparación típico:
A. Preparación de materia prima
1. Polímero de base
Prepolímero de caucho de silicona:como el polidimetilsiloxano (PDMS) terminado con hidroxilo, es el componente central del caucho de silicona, que proporciona flexibilidad y elasticidad.
Aceite de silicona de vinilo:Utilizado para la reacción de reticulación para mejorar la resistencia después del curado.
2. Relleno
Sílice de humo (negro de carbono blanco):Mejore las propiedades mecánicas y mejore la resistencia coloide.
Carbonato de calcio, óxido de aluminio:Reduzca costos y ajuste la dureza.
3.CrossLinker
Peróxido (como 2, 5- dimetil -2, 5- di -tert-butil peroxihexano)::Dispara la reacción de reticulación de radicales libres.
Agente de acoplamiento de Silane (como KH -560):Promueva la unión de relleno y matriz.
4. Catalyst
Catalizador de platino:Catálisis altamente eficiente de la reacción de adición, comúnmente utilizada además de la silicona de tipo.
Compuestos de organotina:tales como dilurato de dibutiltina, utilizado para silicona de tipo condensación.
5. otros aditivos
Los retardantes de la llama (como el hidróxido de aluminio), los pigmentos (como el óxido de hierro rojo), los plastificantes (como los ftalatos).
B. Proceso de preparación
1. RAW Material Pretratamiento
El secado:El relleno debe secarse en 100-120 grado para 2-4 horas para eliminar la humedad y evitar que afecte el curado.
Tamizado:Pase a través de un tamiz de malla 200- para garantizar un tamaño de partícula de relleno uniforme.
2. Mixing y amasado
Pasos:
Agregue el prepolímero de goma de silicona y el aceite de silicona de vinilo a la amada y revuelva a baja velocidad durante 5-10 minutos.
Agregue gradualmente los rellenos y amase a alta velocidad para 30-60 minutos hasta que sea uniforme.
Agregue el agente de reticulación, el catalizador y los aditivos y continúe revolviendo durante 10-15 minutos.
Puntos clave:
La temperatura se controla a 60-80 grado para evitar la alta temperatura que causa reticulación del prepolímero.
Desgasificación de vacío:Degas en -0. 09mpa para 15-30 minutos para eliminar burbujas.
3.Curing Molding
Curado de humedad de un solo componente:
Después del recubrimiento, está expuesto al aire, la humedad desencadena una reacción de reticulación, y el tiempo de curado es 24-72 horas.
Curado de calentamiento de dos componentes:
El componente A (que contiene prepolímero, relleno) y el componente B (que contiene agente de reticulación, catalizador) se mezclan en proporción.
Inyectar en el molde, calentar a 120-150 grado para 1-2 horas y curar completamente.
4.procesamiento de postes
Acabado: retire el exceso de coloid y pulir la superficie.
Prueba: dureza de prueba (orilla A/D), resistencia a la tracción, resistencia a la unión y otras propiedades.
C. Parámetros técnicos clave
Parámetro Impacto del valor típico
Contenido de relleno30-70% dureza, fuerza, costo
Dosis de reticulador0. 5-5% Velocidad de curado, densidad de reticulación
Dosis de catalizador0. 1-1% tasa de reacción, estabilidad de almacenamiento
Mezcla de temperatura60-80 Grado prevenir la reticulación prematura
Temperatura de curado120-150 grado (dos componentes) Acelerar el curado y mejorar el rendimiento
Tiempo de curado1-72 horas depende del método de curado y las condiciones ambientales
D. Problemas y soluciones comunes
Problema de burbujas
Razón:Mezcla desigual, vacío insuficiente.
Solución:Extiende el tiempo de desgasificación y agregue un agente de desglose (como polidimetilsiloxano).
Mala estabilidad de almacenamiento
Razón:La actividad del catalizador es demasiado alta o el reticulador es excesivo.
Solución:Ajuste el tipo o dosis del catalizador y agregue un inhibidor (como el etinilo ciclohexanol).
Fuerza de unión insuficiente
Razón:Tratamiento superficial inadecuado del sustrato o incompatibilidad del coloide con el sustrato.
Solución:Agregue una imprimación (como un agente de acoplamiento de silano) y optimice la fórmula coloide.
E. Casos de aplicación
1. Glue para macetas electrónica
Fórmula:Aceite de silicona de vinilo (2 0%), sílice fumada (40%), catalizador de platino (0.1%).
Proceso:desgasificación de vacío después de la mezcla de dos componentes, calentamiento a 150 grados durante 1 hora para curar.
Actuación: volume resistivity>1 × 10¹⁴ ω · cm, resistencia a la temperatura -60 grado a 200 grados.
2. Adhesivo de grado médico
Fórmula:Aceite de silicona hidroxi (3 0%), carbonato de calcio (50%), catalizador de estaño orgánico (0.5%).
Proceso:curado de humedad de un solo componente, completamente curado en 72 horas.
Actuación:La biocompatibilidad cumple con los estándares ISO 10993, no tóxicos y no irritantes.
Resumen
La preparación de Silicone Masterbatch requiere un control estricto de la calidad de la materia prima, el proceso de mezcla y las condiciones de curado para garantizar el rendimiento del producto final. Al optimizar la proporción de rellenos, reticulantes y catalizadores, se pueden desarrollar coles de alto rendimiento que satisfacen las necesidades de diferentes industrias. En el futuro, con los crecientes requisitos para la protección e inteligencia del medio ambiente, la preparación de adhesivos basados en silicona prestará más atención a la tecnología verde y el diseño funcional.