Especificación de operación de la máquina de inyección de silicona durante la operación

Especificación de operación de la máquina de inyección de silicona durante la operación
1. Inicio y depuración
Secuencia de inicio: Primero encienda la potencia, encienda el sistema de control, luego comience el dispositivo de calentamiento del barril (precalentamiento durante 15-30 minutos a la temperatura establecida) y finalmente encienda el cuerpo de la bomba o el sistema de presión de aire .
Prueba de ejecución en seco: después de comenzar, primero realice una prueba de llenado vacía (sin material), verifique si hay residuos de aire en la tubería (manifestado como volumen de llenado inestable) y escape el aire a través de la válvula de escape hasta que la descarga sea uniforme .
2. Operación de llenado de material
Control de la relación de mezcla:
La silicona de dos componentes debe ser transportada mediante una bomba de medición en estricto de acuerdo con la relación (como A: B =1: 1 o 10: 1), y la precisión de la bomba de medición debe calibrarse regularmente (verifique una vez cada 8 horas, el error debe suministrarse<±1%).
Si se encuentra que el color de la descarga es desigual (una mala mezcla de los dos componentes), detenga la máquina inmediatamente para verificar la velocidad de la bomba de medición o si la tubería está bloqueada .
Control de precisión de la inyección:
Ajuste la distancia entre la boquilla y el molde (generalmente 5-10 mm, la distancia demasiado cercana es fácil de gotear, demasiado lejos es fácil de producir burbujas) y mantener el relleno vertical para evitar sesgar .
Observe si las burbujas se generan durante el proceso de infusión (comúnmente se ve cuando el material no se agita suficientemente o la velocidad de infusión es demasiado rápida) . Esto se puede resolver reduciendo la velocidad de infusión y el desgaste de la aspiradora (pretratamiento) .
3. Seguridad y manejo anormal
Medidas anti-curring: si la máquina se detiene durante más de 10 minutos, las tuberías y las boquillas deben enjuagarse con un diluyente (como el aceite de silicona) (para evitar que la silicona se cura y obstruya en las tuberías), especialmente la silicona de curado de temperatura ambiente .}
Parada de emergencia: presione el botón de parada de emergencia inmediatamente si se encuentran las siguientes situaciones:
Ruido anormal o vibración severa del equipo (puede ser una falla de la bomba o piezas sueltas);
Fuga de tubería, temperatura del barril que excede el valor establecido en más de 10 grados (puede causar falla del material);
Los componentes eléctricos están fumando o tienen un olor quemado (corta inmediatamente la fuente de alimentación principal) .