consejos de uso de silicona líquida

Consejos para usar silicona líquida
La silicona líquida es un material de adsorción altamente activo que se usa ampliamente en muchos campos, como la electrónica, el tratamiento médico y las necesidades diarias. A continuación se ofrecen algunos consejos de uso:
Preparación
Comprenda las características: los diferentes tipos de silicona líquida tienen diferentes propiedades, como viscosidad, tiempo de curado, dureza y resistencia a la tracción. Es necesario comprender completamente sus características antes de su uso. Por ejemplo, cuando se utiliza para fabricar moldes para alimentos, debe elegir silicona líquida que cumpla con los estándares de calidad alimentaria y tenga la suavidad adecuada para garantizar la seguridad del producto y un desmolde sin problemas.
Limpieza y protección: Antes de la operación, asegúrese de que el área de trabajo y las herramientas estén limpias para evitar que las impurezas se mezclen con la silicona y afecten el rendimiento de la silicona. Al mismo tiempo, use equipo de protección como guantes y mascarillas, porque parte de la silicona líquida puede irritar la piel y el tracto respiratorio.
Precalentar el molde (si corresponde): si se utiliza un molde, precalentarlo a una temperatura adecuada con anticipación ayudará a que la silicona líquida fluya y se llene mejor, y también puede acelerar la velocidad de curado y mejorar la eficiencia de producción. Por ejemplo, al fabricar productos de silicona con formas complejas, precalentar el molde puede permitir que la silicona fluya de manera más uniforme hacia cada rincón del molde.
enlace de mezcla
Proporción precisa: la mayoría de las siliconas líquidas se componen de dos componentes, A y B, y deben pesarse y mezclarse con precisión y estrictamente de acuerdo con las instrucciones del producto. Las proporciones inadecuadas pueden provocar un curado incompleto, cambios de rendimiento y otros problemas. Por ejemplo, la proporción de los componentes A y B de una determinada marca de silicona líquida es 1:1. Utilice una báscula electrónica para pesar con precisión y garantizar una relación de masa precisa.
Revuelva completamente: Después de mezclar, revuelva bien con una varilla para agitar o un equipo para agitar para asegurarse de que los dos componentes se mezclen uniformemente. Revuelve en la misma dirección para evitar que se mezclen demasiadas burbujas. Para grandes cantidades de silicona líquida, se recomienda utilizar agitación mecánica para garantizar la uniformidad de la mezcla.
Tratamiento de desgasificación
Desgasificación natural: si hay burbujas en la silicona líquida mezclada, déjela reposar un rato para permitir que algunas burbujas floten y exploten de forma natural. Por ejemplo, para silicona líquida de baja viscosidad, déjela reposar durante 5-10 minutos, las burbujas se reducirán hasta cierto punto.
Desgasificación al vacío: Para aplicaciones con mayores requisitos, se puede utilizar una máquina desgasificadora al vacío. Coloque la silicona líquida mezclada en una máquina desgasificadora al vacío, evacue hasta cierto punto y manténgala por un tiempo para descargar rápidamente las burbujas. Por ejemplo, la silicona líquida utilizada para fabricar lentes ópticas debe desgasificarse al vacío para garantizar el rendimiento óptico del producto.
Infusión y moldeado
Controle el caudal: durante la infusión, controle el caudal y el flujo de silicona líquida para que fluya lenta y uniformemente dentro del molde o cubra el sustrato. La infusión demasiado rápida tiende a producir burbujas y marcas de flujo, lo que afecta la calidad del producto. Por ejemplo, al hacer joyas de silicona, use una jeringa o una herramienta para gotear pegamento para infundir lentamente y asegurarse de que la superficie de las joyas sea lisa.
Asegurar el llenado: Durante el proceso de infusión, asegurarse de que la silicona líquida llene por completo todas las partes del molde. Para moldes con estructuras complejas o agujeros profundos, el molde se puede vibrar adecuadamente para ayudar al flujo de llenado de silicona. Por ejemplo, al hacer sellos de silicona con patrones finos, hacer vibrar el molde puede permitir que la silicona rellene los detalles del patrón.
Condiciones de curado: De acuerdo con las instrucciones del producto, proporcione las condiciones de curado adecuadas, como temperatura y tiempo. Algunas siliconas líquidas se pueden curar a temperatura ambiente, pero calentarlas puede acelerar la velocidad de curado y mejorar la calidad del curado. Por ejemplo, algunas siliconas tardan 24 horas en curarse a temperatura ambiente y calentarlas a 60-80 grados puede curar en unas pocas horas.
Desmoldeo y postprocesamiento
Desmoldeo oportuno: después de alcanzar el tiempo de curado, primero determine si la silicona está completamente curada y luego desmolde. Desmoldar demasiado pronto puede provocar deformaciones y daños al producto, mientras que desmoldar demasiado tarde puede aumentar la dificultad del desmolde. Por ejemplo, si presionas ligeramente la superficie de la silicona con los dedos y no queda pegajosa y tiene cierta elasticidad, significa que inicialmente ha sido curada y se puede desmoldar.
Tratamiento superficial: Después del desmolde, si hay rebabas y defectos en la superficie del producto, puede utilizar herramientas como cuchillos y papel de lija para recortarlos, o puede realizar un tratamiento posterior como una vulcanización secundaria para mejorar las propiedades físicas del producto, como mejorar la dureza y la resistencia al desgaste.