1. Proceso de moldeo LSR
El proceso de moldeo de LSR incluye principalmente los siguientes métodos:
Moldura de inyección
Características del proceso:Después de mezclar los componentes A y B en una relación 1: 1 a través de un dispositivo de medición, inyectalos en un molde de corredor caliente y use una máquina de moldeo por inyección para moldearlos directamente.
Ventajas:Alta precisión, alta eficiencia, adecuada para la producción en masa y una buena consistencia del producto.
Áreas de aplicación:Productos maternos e infantiles, productos electrónicos 3C, accesorios automotrices, etc.
Moldura de compresión (sólido a líquido)
Características del proceso:Vierta el LSR mixto en el molde de compresión y solidifice por presión y temperatura.
Ventajas:Adecuado para la transformación de las fábricas de silicona sólida existentes, y se pueden utilizar recursos de moho existentes.
Áreas de aplicación:Producción de transición o piezas estructurales especiales.
Moldura de moldeo inverso/fundición
Características del proceso:Vierta el LSR mixto en un molde específico y solidifice a temperatura ambiente o calentamiento.
Ventajas:Proceso simple, adecuado para lotes pequeños o producción personalizada.
Áreas de aplicación:artesanías, moldes de silicona personalizados, etc.
Moldeo de recubrimiento (recubrimiento)
Características del proceso:LSR está recubierto uniformemente en el sustrato por raspador, revestimiento de rodillos o pulverización, y se calienta para curar.
Ventajas:Se puede lograr un recubrimiento de capa delgada, adecuada para grandes áreas o sustratos complejos.
Áreas de aplicación:airbags, aderezos médicos, cintas aislantes, etc.
2. Ventajas del proceso de moldeo LSR
Alta precisión y alta eficiencia
El moldeo por inyección puede lograr una precisión a nivel de micras, ciclo de producción corto y es adecuado para la producción automatizada.
Excelente rendimiento de material
LSR tiene las características de alta elasticidad, resistencia a la temperatura alta y baja (-60} a 250 grados), resistencia a la corrosión química, buena biocompatibilidad, etc., adecuada para aplicaciones de alta gama como el contacto médico y de los alimentos.
Protección y seguridad del medio ambiente
El proceso de vulcanización no tiene subproductos, no es tóxico y inodoro, y cumple con los requisitos de protección del medio ambiente.
Alta libertad de diseño
Las piezas estructurales complejas, como las paredes delgadas, porosas e inserciones, se pueden moldear para satisfacer diversas necesidades de diseño.
Alto grado de automatización
El proceso de moldeo completamente automático reduce la intervención manual y reduce los costos de producción.
3. Desventajas del proceso de moldeo LSR
Alto costo de equipos y moldes
Las máquinas de moldeo por inyección, los moldes y los equipos de soporte son caras, y la inversión inicial es grande.
Altos requisitos para el control de procesos
Los parámetros como la relación de mezcla de los componentes A y B, la temperatura y la presión deben controlarse con precisión, de lo contrario, es fácil causar defectos del producto.
Desechos materiales
En el moldeo por inyección, los corredores y las puertas producirán desechos, y la tasa de utilización del material es relativamente baja.
Reparación y mantenimiento complicados
El mantenimiento del equipo y el mantenimiento de moho requieren profesionales, y el costo de reparación es alto.
Tamaño limitado del producto
Debido a las limitaciones de la máquina de moldeo por inyección, el tonelaje y el diseño de moho, es difícil producir productos de gran tamaño.
4. Resumen de los campos de aplicación
El proceso de moldeo LSR se usa ampliamente en campos médicos, electrónicos, automotrices, alimenticios, maternos e infantiles debido a sus ventajas de alta precisión, alto rendimiento y protección ambiental. Por ejemplo:
Campo médico:catéteres, sellos, implantes, etc.
Campo electrónico:botones, sellos, componentes impermeables, etc.
Campo automotriz:sellos de aceite, juntas, amortiguadores, etc.
Campo materna e infantil:chupetes, chupetes, dientes, etc.
5. Tendencias de desarrollo
Con el avance tecnológico, la tecnología de moldeo LSR se está desarrollando en las siguientes direcciones:
Miniaturización y precisión:satisfacer las necesidades de componentes microelectrónicos y dispositivos médicos.
Moldura compuesta:Compuesto con plásticos, metales y otros materiales para lograr una integración multifuncional.
Desarrollo de materiales ecológicos:reduciendo la cantidad de catalizador de platino y reduciendo los costos de producción.
Automatización e inteligencia:Integrando el Internet de las cosas y las tecnologías de inteligencia artificial para mejorar la eficiencia de la producción.