La impresión de silicona de la pantalla de seda es un proceso altamente técnico. Sus puntos de operación implican múltiples enlaces, que deben controlarse estrictamente para garantizar la calidad de la impresión. Los siguientes son los puntos específicos:
1. Preparación preliminar
Preparación de equipos y materiales
Máquina de impresión de pantalla de la bandeja:incluyendo marco, accesorio, cabezal de impresión, etc., para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
Placa de impresión de silicona:Elija una placa de impresión de silicona de material y espesor adecuados para garantizar un buen contacto entre la placa de impresión y el material de impresión, y la superficie de la placa de impresión es plana sin protuberancias ni daños.
Materiales de impresión:Como objetos planos como plástico, vidrio y metal, la superficie debe estar limpia y libre de escombros.
Tinta de impresión:Elija el tipo de tinta y el color apropiados de acuerdo con las necesidades. La tinta de la pantalla de seda se puede usar, y su viscosidad generalmente es entre 4000 y 12000 centipoise.
Raspador:Se usa para raspar el exceso de tinta.
Otras herramientas:tales como escalas electrónicas, cuchillos de pegamento, recipientes de pegamento y otras herramientas de mezcla de pegamento, así como 407 imprimiendo agua o aceite blanco y otros materiales para pantallas de adelgazamiento y lavado.
Tratamiento de moho
Si se usa un molde, debe limpiarse para garantizar que no haya humedad. Se puede limpiar con un paño seco o secar con una pistola de aire, y finalmente se aplica una capa de agente de liberación.
2. Ajuste de pegamento y ajuste de color
Ajuste de pegamento y dilución:Mezcle la silicona y el diluyente en una cierta proporción, como mezclar 15 0 gramos de silicona con 150 gramos de diluyente, y revolver uniformemente hasta que se convierta en un pegamento líquido brillante. Para la silicona de impresión de pantalla textil, si las líneas son gruesas y la impresión es gruesa, la relación de adición de silicona y diluyente en relieve puede ser 1: 1.3; Si las líneas son delgadas y la impresión es delgada, la relación de adición de silicona y diluyente líquidos puede ser de 1: 0.90.
Glue de color:Agregue una cantidad adecuada de pasta de color a la silicona diluida, revuelva bien para obtener la silicona del color deseado. La cantidad general de pasta de color es 5% - 8%, y el polvo de oro y plata también se puede agregar según sea necesario.
3. Operación de impresión
Instale la placa de impresión:Arregle la placa de impresión de silicona en el cabezal de impresión de la máquina de impresión de la pantalla de la pasarela para garantizar un buen contacto.
Ajuste el equipo:Ajuste la altura del banco de trabajo de la impresora de la pantalla de la pasarela para que la superficie de contacto del material de impresión y la placa de impresión de silicona se ajusten de cerca; Ajuste el accesorio para fijar el material de impresión para evitar el movimiento o el agitación.
Preparar tinta:Vierta la tinta requerida en el tanque de tinta, agregue diluyente según sea necesario para ajustar la viscosidad de la tinta y evite las salpicaduras de tinta o excesivo.
Aplicar tinta:Coloque el raspador plano en la placa de impresión de silicona, aplique la tinta uniformemente al borde de la cuchilla y asegúrese de que la tinta se distribuya uniformemente en la placa de impresión de silicona.
Operación de impresión:Mueva lentamente el cabezal de impresión en la impresora de la pantalla de la pasarela para permitir que la placa de impresión de silicona contacte con el material de impresión, use la presión y la velocidad adecuados para transferir la tinta en la placa de impresión de silicona a la superficie del material de impresión y use el control manual o automático del proceso de impresión.
Impresión múltiple:Se pueden realizar múltiples impresiones según sea necesario para aumentar el grosor de la tinta y la saturación de color. Después de cada impresión, raspe el exceso de tinta en la placa de impresión de silicona con un raspador, y ajuste la posición de impresión y la presión del cabezal de impresión según sea necesario.
4. Procesamiento posterior
Secado y moldeo:Después de la impresión, seque naturalmente a temperatura ambiente de 15-35 grados, o calor y seca cuando está por debajo de 5 grados, y controle la temperatura a aproximadamente 30 grados. Para la ropa de silicona de impresión de seda, la temperatura general es aproximadamente 120-160 grados Celsius.
Limpiar después del trabajo:Vierta la silicona no imprimida en la pantalla, limpie suavemente la pantalla con un más delgado para evitar la obstrucción de la malla; Retire el material impreso del banco de trabajo, limpie la placa de impresión de silicona, use agentes de limpieza apropiados y tela suave para evitar dañar la placa de impresión de silicona, secarla después de la limpieza y guárdelo en un lugar seco.
5. Precauciones
Tinta y sustrato:La tinta debe mezclarse correctamente, y la superficie del sustrato debe estar limpia y libre de desechos para garantizar el efecto de la pantalla de seda.
Selección de cabeza de goma:Reemplace la cabeza de goma apropiada de acuerdo con la escala del patrón. Use una cabeza de goma grande de pantalla de seda para patrones a gran escala y una pequeña cabeza de goma para patrones a pequeña escala. La relación entre el tamaño de la cabeza de goma y el patrón es generalmente 3: 1.
Temperatura y tiempo:Una vez que se complete la impresión de la pantalla, preste atención a la temperatura y el tiempo de hornear para evitar una resistencia de desgaste deficiente del patrón y la decoloración debido a la baja temperatura o el corto tiempo. Limpieza de pantalla: la silicona de la impresión de pantalla textil es fácil de conectar la pantalla. Lave la pantalla con agua de aceite (más delgada) cada 3-4 horas, o limpie la pantalla con agua de aceite antes de dejar el trabajo de salir del trabajo, y colóquela en un lugar ventilado para secarse naturalmente para el siguiente uso.