Instrucciones para el uso de silicona de fundición

Instrucciones para el uso de silicona de fundición
El fundición a la silicona es la silicona que se usa para hacer moldes para los procesos de fundición. En su mayoría, se trata de goma de silicona vulcanizada de temperatura ambiente de dos componentes. La siguiente es una guía detallada para su uso:
Preparación
Preparación del material: prepare los dos componentes A y B de la silicona de fundición. Por lo general, el componente A es la silicona básica y el componente B es el agente de curado. Asegúrese de que los materiales estén dentro de la vida útil. Al mismo tiempo, prepare los objetos prototipo que se copiarán (como artesanías, piezas, etc.), recipientes limpios (como recipientes de plástico o vidrio) para mezclar silicona, herramientas de agitación (como varillas de agitación), agentes de liberación (como vaseline, agentes especiales de liberación de silicona, etc.) y escamas electrónicas para pesar con precisión el peso del peso de la silicona y el agente curativo.
Limpie el prototipo y el área de trabajo: limpie el polvo, el aceite, las impurezas, etc. en la superficie del objeto prototipo. Limpie con alcohol, detergente, etc. Mantenga el área de trabajo limpia para evitar que los escombros se mezclen en la silicona y afecten la calidad.
Silicona mixta
Pesaje preciso: siga estrictamente la relación en el manual del producto y use una escala electrónica para pesar con precisión los componentes de silicona A y B. Por ejemplo, las relaciones comunes son 1: 1 o 2: 1, etc. El pesaje inexacto puede hacer que la silicona no cure correctamente o funcione mal.
Revuelva bien: vierta los componentes A y B pesados ​​en un recipiente limpio y revuelva lentamente y de manera uniforme en la misma dirección con una varilla de agitación. Durante el proceso de agitación, asegúrese de que la silicona esté completamente mezclada para evitar una gran cantidad de burbujas. El tiempo de agitación es generalmente 3-5 minutos hasta que la mezcla es de color uniforme.
Desgásico
Desgasificación de vacío: la silicona agitada generalmente contiene algunas burbujas y necesita ser desgasificada. Vierta la silicona mixta en una máquina de desgasificación de vacío, establezca el grado y el tiempo de vacío apropiados (generalmente el grado de vacío está entre - 0. 08MPA y - 0. 1MPA, y el tiempo es 5-10} minutos), y dejan que las burbujas escapen en un entorno de vacío.
Desgasificación natural (opcional): si no hay una máquina de desgasificación de vacío, también puede dejar que la silicona se defienda durante un período de tiempo para permitir que las burbujas se eleven y descargan naturalmente, pero este método es relativamente ineficaz y puede dejar algunas burbujas pequeñas en el molde.
Aplicar agente de liberación y verter silicona
Aplicar agente de liberación: aplique una capa de agente de liberación en la superficie del objeto prototipo, asegurando que cada esquina esté cubierta para facilitar el desmoldeo posterior. Espere a que el agente de liberación se seque antes de continuar con el siguiente paso.
Verter silicona: vierta lentamente la silicona desgasificada en el marco del molde donde se coloca el objeto prototipo (si no hay marco de molde, se puede hacer un marco adecuado según sea necesario). Cuando vierta, intente verter desde un punto, deje que la silicona fluya de forma natural y llene todo el molde, evite la silicona que impacta directamente el objeto prototipo y toca suavemente el marco del molde para ayudar a la silicona a expulsar las burbujas restantes y llenar mejor los detalles.
Proceso de curado
Curado de temperatura ambiente: después de completar el vertido, coloque el molde a temperatura ambiente (generalmente alrededor de 25 grados es más adecuado) para curarse. El tiempo de curado depende del tipo de silicona y la temperatura ambiente, que generalmente lleva varias horas a 24 horas. Durante el proceso de curado, evite mover o vibrar el molde para evitar afectar el efecto de curado de la silicona y la precisión del molde.
Curado acelerado (opcional): si el tiempo es apretado, el molde se puede colocar en un entorno de calentamiento apropiado (como un horno, pero la temperatura no debe ser demasiado alta, generalmente controlada entre 50 grados -80) para acelerar el proceso de curado. El tiempo de curado de calefacción debe ajustarse de acuerdo con las instrucciones del producto y las condiciones reales.
Demolding y postprocesamiento
Demolting: cuando la silicona está completamente curada (puede decirlo por tacto, la superficie de silicona es dura y indista), separe cuidadosamente el molde del objeto prototipo. Comience desde el borde y se abre lentamente el molde, teniendo cuidado de no dañar el molde o el objeto prototipo. Si la demolación es difícil, puede usar una herramienta de demolde para ayudar.
Postprocesamiento: el molde de silicona después del desmoldeamiento puede tener algunas rebabas o áreas desiguales, que pueden recortarse con herramientas como cuchillos y papel de lija. Verifique la integridad del molde y la reproducción de detalles. Si hay defectos, considere rehacer o reparar.