Impacto de las propiedades del material de PVC y de silicona en el proceso de dispensación 2

Impacto de las propiedades del material de PVC y de silicona en el proceso de dispensación 2
Dispensación de equipos y diferencias de parámetros
Selección de equipos
PVC: debido a su alta viscosidad y la necesidad de asistencia de calentamiento, a menudo se usan válvulas de dispensación de alta presión (como válvulas del émbolo) o dispensadores de tornillos, junto con barriles calentados para evitar la solidificación del material y garantizar la dispensación continua.
Silicona: la silicona de baja viscosidad se puede dispensar con válvulas de dispensación neumática o dispensadores de chorro; La silicona de alta viscosidad o dos componentes requiere una batidora estática (para garantizar una mezcla uniforme de los adhesivos A/B), y algunos requieren un dispositivo de desgasificación de vacío (para evitar burbujas después del curado).
Configuración de parámetros
PVC: se requiere una alta presión de dispensación (para hacer frente a la alta viscosidad), se requiere una velocidad de dispensación lenta (para evitar salpicaduras) y la temperatura y el tiempo de hornear se controlan estrictamente (para evitar la hornear, la decoloración o la insuficiencia).
Silicona: la silicona de dos componentes requiere un control preciso de la relación adhesiva A/B (p. Ej., 1: 1, 10: 1). La presión y la velocidad de dispensación se ajustan según la viscosidad. La temperatura de curado (por ejemplo, temperatura ambiente de 25 grados o calentadas de 60 grados) afecta la eficiencia de curado, pero requiere una mayor precisión (para evitar la falla de curado debido a relaciones incorrectas).