El uso de la película adhesiva de fusión en caliente en la transferencia de calor del moho requiere la preparación del material, el procesamiento del moho y la película, la operación de transferencia, el procesamiento posterior e inspección, y los detalles clave como el control de temperatura y la uniformidad de presión deben prestarse atención a . Los siguientes son procedimientos y precauciones de operación específicos:
I . proceso de operación
1. Preparación de material
Selección de película adhesiva de fusión caliente:
Elija el tipo de película adhesiva de acuerdo con los requisitos del producto: Seleccione TPU Película adhesiva de Silicona Hot Melt para una saturación de alto brillo y color; Seleccione TPU Matte Silicone Hot Melt Adhesive Película para una textura antirreflectante o de baja clave .
Confirme las especificaciones de la película adhesiva: grosor (generalmente 0.05-0.2 mm) y el ancho debe coincidir con el molde y el sustrato .
Preparación del sustrato:
Limpie la superficie del sustrato: use alcohol o agente de limpieza especial para eliminar el aceite y el polvo para asegurarse de que no haya impurezas .
Pretratamiento (opcional): realice el tratamiento de corona o aplique la imprimación en materiales difíciles de paladar (como PP, PE) para mejorar la adhesión .
Preparación del molde:
Verifique la superficie del molde: asegúrese de que no haya rasguños ni desigualdad para evitar afectar el efecto de transferencia .
Molde de precalentamiento (si es necesario): establezca la temperatura de precalentamiento (generalmente 80-120 grado) de acuerdo con el tipo de película para mejorar la fluidez de la película .
2. Procesamiento de películas y moldes
Corte de películas:
Corte la película de acuerdo con el tamaño del molde, dejando un margen 3-5 mm para evitar el desplazamiento durante la transferencia .
Posicionamiento de la película:
Conecte la película rotundamente a la superficie del molde, use un rodillo o raspador para eliminar burbujas y asegúrese de un ajuste apretado .
Fije la película: use cinta resistente a alta temperatura o abrazaderas magnéticas para arreglar los bordes para evitar que se caiga durante la transferencia .
3. Operación de transferencia
Equipo de precalentamiento:
Establezca la temperatura de la máquina de transferencia térmica: ajuste de acuerdo con el punto de fusión de la película (la película TPU suele ser 120-160 grado) .
Establecer presión: ajuste de acuerdo con el grosor del sustrato (generalmente 0.2-0.5 MPA) para asegurarse de que la película penetre completamente en el sustrato .
Coloque el sustrato: alinee el sustrato limpio con la posición del molde y colóquelo suavemente en la película para evitar el movimiento y la desalineación .
Transferencia de prensa en caliente:
Inicie la máquina de transferencia de calor y mantenga la presión y el tiempo estable (generalmente 10-30 segundos, consulte el manual de la película para más detalles) .
Observe el estado de la película: es transparente después de la fusión, lo que indica una buena adhesión .
4. postprocesamiento e inspección
Enfriamiento y curado:
Una vez completada la transferencia, mueva el producto a la mesa de enfriamiento para enfriamiento natural, o use aire frío para acelerar el curado (evite la deformación causada por un enfriamiento rápido) .
Pelar el molde:
Después de que la película se cura por completo, despegue lentamente el molde para evitar tirar y dañar el patrón .
Inspección de calidad:
Verifique el efecto de transferencia: si el patrón está completo, sin burbujas y sin deformar .
Adhesión de prueba: después de rayar con un cuchillo de cien cuadrícula, use cinta adhesiva para pegarse y destrozarla para observar si se cae (el estándar debe alcanzar 4b o superior) .
II . puntos clave
1. Control de temperatura
Punto de fusión de la película Combinación: la temperatura demasiado baja hará que la película no se derrita por completo y sea una adhesión insuficiente; La temperatura demasiado alta puede hacer que la película se carbonice o el sustrato se deforme .
Control de temperatura segmentada (si es necesario): para moldes complejos o sustratos gruesos, se puede usar calentamiento segmentado para garantizar un calentamiento uniforme .
2. Uniformidad de presión
Evite la presión local excesiva: puede causar deformación del sustrato o desbordamiento de la película, afectando la apariencia .
Use juntas flexibles: coloque juntas de silicona entre el sustrato y el molde para amortiguar la presión y mejorar la uniformidad .
3. Control de tiempo
Alta eficiencia a corto plazo: el tiempo de transferencia demasiado largo puede hacer que la película envejezca, y el tiempo demasiado corto puede dar lugar a una mala adhesión .
Primera producción de prueba: se recomienda realizar una pequeña prueba de lotes primero y ajustar a los parámetros de tiempo óptimos .
4. requisitos ambientales
Taller limpio: el polvo puede adherirse a la superficie de la película, lo que resulta en partículas después de la transferencia .
Control de humedad: el ambiente de alta humedad puede afectar la viscosidad de la película, y se recomienda que la humedad sea menor o igual al 60%.
3. Problemas y soluciones comunes
Problema Posible Causas Soluciones
La temperatura borrosa de patrones es demasiado alta o la presión es demasiado alta. Reduzca la temperatura o la presión para acortar el tiempo de transferencia
La temperatura de la película se cae es insuficiente o el sustrato no es una temperatura de aumento limpio, sustrato recleado y pretratado
Aire de generación de burbujas entre la película y el sustrato use el rodillo para eliminar las burbujas antes de la transferencia
La presión de deformación del sustrato es demasiado alta o el enfriamiento es demasiado rápido. Reduzca la presión y use enfriamiento natural
4. casos de aplicación
Alciba electrónica del producto:
Use una película adhesiva de fusión de silicona brillante TPU para transferir el logotipo y lograr un efecto de logotipo resistente al desgaste y alto brillo a través del control preciso de la temperatura (150 grados) y la presión (0 . 3MPA).
Piezas interiores automotrices:
Use la película adhesiva de fusión en caliente de silicona mate TPU para transferir el patrón de grano de madera y evite la deformación de los paneles interiores a través del calentamiento segmentado (moho de 120 grados, sustrato de 140 grados) y buffer de juntas flexibles .