Para resolver el problema de presionar las fibras finas y evitar poros o protuberancias de las fibras al serigrafiar-silicona sobre tela de algodón, el enfoque principal esoptimizar la formulación de la tinta de silicona para mejorar su poder cubriente y su capacidad de extensión.
Las tintas de silicona comunes carecen de suficiente fluidez y poder cubriente, lo que dificulta cubrir las fibras de la tela. Se requieren ajustes específicos de la siguiente manera:
Seleccione tinta de silicona de alto-contenido-sólido y de alto-poder cubriente-
Priorizar la adición-de tinta de silicona curada(En comparación con la tinta de silicona curada por -condensación, forma una película más densa y exhibe una adhesión más fuerte después del curado). Se recomienda que el contenido sólido seaMayor o igual al 90%, que reduce la exposición de la fibra causada por la contracción de la tinta después de la evaporación del solvente.
Si el poder cubriente es insuficiente, añadirpolvo cubriente-específico de silicona de alta-transparencia(p. ej., nano-sílice, sílice pirógena) en una dosis controlada de3%–5%. Se debe evitar una adición excesiva para evitar que la tinta se espese y se obstruya la pantalla.
Ajustar la viscosidad y la tixotropía de la tinta.
Controlar la viscosidad a15.000–25.000 mPa·s (a 25 grados). Una viscosidad excesivamente alta impedirá que la tinta llene completamente los huecos de las fibras; una viscosidad excesivamente baja puede provocar que la tinta se corra y se formen poros.
Agregaragente nivelador específico de silicona-en una proporción de0.5%–1%para mejorar la capacidad de extensión de la tinta sobre la superficie de la tela de algodón, permitiendo que la tintaenvolver alrededorlas fibras finas.
Nunca diluya la tinta con solventes orgánicos comunes.. Sólo usoDiluyente-específico para siliconapara evitar dañar el sistema de curado de silicona.
La tinta de silicona Anysil AS9301 sería su mejor opción.
