¿Cómo resolver el problema de bloquear el pegamento de la malla cuando la impresión de la pantalla se fusiona en caliente pegamento?

¿Cómo resolver el problema de bloquear el pegamento de la malla cuando la impresión de la pantalla se fusiona en caliente pegamento?
Cuando la impresión de pantalla se fusiona en caliente, el bloqueo de pegamento la malla afectará el efecto de impresión y la eficiencia. Aquí hay algunas formas de resolver este problema:
Elija el número de malla apropiado de la pantalla: de acuerdo con las características de los requisitos de impresión y pegamento de fusión en caliente, elija el número de malla apropiado de la pantalla. Si el número de malla es demasiado alto y la malla es demasiado pequeña, el pegamento es fácil de bloquear; Si el número de malla es demasiado bajo, la precisión y el efecto de impresión ideales no se pueden lograr. En términos generales, para la impresión del pegamento de fusión en caliente, se puede seleccionar una pantalla con 100-200 malla. El número de malla específico debe determinarse a través de experimentos para garantizar que el pegamento pueda pasar a través de la malla sin problemas y la calidad de la impresión es buena.
Diluta el pegamento para fusión caliente: si la viscosidad del pegamento para la masa fundida es demasiado alta, es fácil hacer que la malla se bloquee. Según las características del pegamento, se puede diluir con un diluyente apropiado. Durante el proceso de dilución, la relación prescrita debe seguirse estrictamente para evitar la dilución excesiva que afecta la viscosidad y el efecto de impresión del pegamento. Al mismo tiempo, el pegamento diluido debe agitarse por completo para garantizar su rendimiento estable.
Velocidad de impresión y presión de control: la velocidad de impresión demasiado lenta o la presión demasiado alta pueden hacer que el pegamento se acumule en la malla, causando bloqueo. Durante el proceso de impresión, la velocidad y la presión de impresión deben controlarse razonablemente de acuerdo con la fluidez del pegamento y las características de la pantalla. En términos generales, mantener una velocidad de impresión y presión moderadas puede hacer que el pegamento pase a través de la malla de manera uniforme y reduzca la posibilidad de bloqueo.
Limpie la pantalla regularmente: durante el proceso de impresión, la pantalla debe limpiarse regularmente para eliminar el pegamento residual en la malla a tiempo. Puede usar un limpiador o solvente de pantalla especial y seguir las instrucciones de limpieza. Al limpiar, tenga cuidado de no dañar la pantalla para garantizar que la tensión y el rendimiento de la pantalla no se vean afectados. Después de la limpieza, la pantalla debe secarse a fondo antes de imprimir.
Use el agente de pantalla anti-bloqueo: agregar una cantidad apropiada de agente de pantalla anti-bloqueo al pegamento de fusión caliente puede reducir efectivamente la tensión superficial del pegamento, reducir la adhesión y la acumulación de pegamento en la malla, y así evitar que la malla se bloquee. Cuando use el agente de pantalla anti-bloqueo, preste atención a su compatibilidad con el pegamento, agréguelo de acuerdo con la proporción prescrita y revuelva a fondo.
Mejore el entorno de impresión: mantenga el ambiente de impresión limpio y seco, evite el polvo, las impurezas, etc., ingrese al pegamento y la pantalla, y reduzca los factores que bloquean la malla. Al mismo tiempo, controle la temperatura y la humedad del entorno de impresión para evitar factores ambientales que afectan el rendimiento y la fluidez del pegamento.
Elija un raspador adecuado: la dureza y el ángulo del raspador tienen un cierto impacto en el efecto de impresión y el bloqueo de la malla. Elija un raspador con dureza moderada y ángulo apropiado para raspar mejor el pegamento de manera uniforme en la pantalla y reducir el residuo y la acumulación de pegamento en la malla. En términos generales, la dureza del raspador es más adecuada entre 60-80 grados, y el ángulo del raspador se puede ajustar entre 45-75 grados de acuerdo con las condiciones reales.