¿Cómo resolver el problema de las burbujas al imprimir calcetines silicona?

¿Cómo resolver el problema de las burbujas al imprimir calcetines silicona?
Las burbujas que aparecen al imprimir calcetines silicona es un problema común. El siguiente es un análisis de posibles causas y soluciones correspondientes:
Problema de mezcla de silicona:
Causa: al mezclar silicona y agente de curado, si la velocidad de agitación es demasiado rápida, se traerá una gran cantidad de aire para formar burbujas; Además, las relaciones de mezcla inexactas también pueden afectar el rendimiento de la silicona y causar burbujas.
Solución: De acuerdo con los requisitos del manual del producto, revuelva la silicona y el agente de curado a una velocidad adecuada. La velocidad de agitación no debe ser demasiado rápida, y el tiempo no debe ser demasiado largo. Revuelva uniformemente; Mezcle estrictamente el agente de silicona y curado de acuerdo con la relación prescrita para garantizar el curado normal y el rendimiento estable de la silicona.
Problema de entorno de impresión:
Causa: la temperatura y la humedad del entorno de impresión tienen un cierto impacto en el efecto de impresión de la silicona. Si la temperatura ambiente es demasiado alta, la velocidad de curado de la silicona se acelerará y las burbujas se forman fácilmente dentro; La humedad excesiva puede afectar el rendimiento de la silicona y causar burbujas.
Solución: Controle la temperatura y la humedad del entorno de impresión, mantenga la temperatura dentro de un rango adecuado (generalmente 20 grados -25 grado), y mantenga la humedad de alrededor del 40%-60%. El equipo de aire acondicionado y deshumidificación se puede utilizar para ajustar las condiciones ambientales.
Problemas de la pantalla y el proceso de impresión:
Causa: Selección inadecuada de la malla de pantalla. Si la malla es demasiado alta, la velocidad de la silicona que pasa a través de la pantalla se ralentizará, y es fácil acumular en la pantalla, lo que resulta en burbujas; La presión y la velocidad desiguales del raspador durante la impresión también causarán una distribución desigual de silicona en los calcetines, formando burbujas.
Solución: De acuerdo con las características de la silicona y los requisitos del patrón impreso, seleccione una pantalla con una malla adecuada. En términos generales, las mallas entre 80-200 se usan más comúnmente; Durante el proceso de impresión, mantenga la presión y la velocidad del uniforme raspador para evitar la acumulación de silicona y la generación de burbujas.
Problemas de calidad de la silicona en sí:
Causa: si la calidad de la silicona no es buena, puede contener impurezas o humedad, lo que formará burbujas durante el proceso de impresión.
Solución: elija productos de silicona con calidad confiable, compra de canales regulares y preste atención a la vida útil y las condiciones de almacenamiento del producto. Antes de su uso, puede verificar la silicona, como observar el color y la textura de la silicona, para garantizar que la silicona no se haya deteriorado o sea contaminado.
Sin tratamiento de desgasificación:
Razón: la silicona inevitablemente traerá algo de aire durante el proceso de mezcla. Si no se realiza la desgasificación, el aire formará burbujas después de la impresión.
Solución: Coloque la silicona preparada en una máquina de desgasificación de vacío para desgasificar, y las burbujas en la silicona se descargarán a través del entorno de vacío. El tiempo de desgasificación depende de la cantidad de silicona y la situación de la burbuja, generalmente sobre 5-15 minutos.