Cómo imprimir silicona de alto brillo-sin problemas durante el proceso de impresión
Los parámetros operativos precisos son la clave para evitar defectos como poros, burbujas y rayas, y afectan directamente la textura de alto brillo-del producto final.
Selección y ángulo de la escobilla de goma
Dureza de la escobilla de goma: Seleccione raseros de poliuretano con una dureza de70–80 Orilla A. Esta dureza moderada garantiza la transferencia total de silicona y minimiza las marcas de la espátula.
Ángulo de la escobilla de goma: Contrólelo dentro del rango de45 grados –60 grados. Un ángulo demasiado pequeño provocará la acumulación de silicona, mientras que un ángulo demasiado grande provocará una presión de impresión insuficiente y un espesor desigual de la capa de silicona.
Presión y velocidad de impresión
Presión: Siga el estándar de "la silicona cubre completamente la superficie del sustrato sin perder impresiones ni acumulaciones". Una presión excesiva exprimirá el exceso de silicona y provocará rebabas; Una presión insuficiente provocará una cobertura incompleta.
Velocidad: Mantenga una velocidad de impresión uniforme, controlada a0.5–1 m/s. Imprimir demasiado rápido tiende a atrapar burbujas de aire, mientras que imprimir demasiado lento hará que la silicona permanezca en la pantalla durante un período prolongado y provocará un secado parcial.
Coordinación entre el retorno de tinta y el raspado
La paleta de retorno de tinta debe coordinarse con la escobilla de goma para garantizar que la pantalla quede cubierta uniformemente con silicona después de cada trazo de impresión, evitando la escasez local de silicona. La presión de retorno de la tinta debe ser ligeramente inferior a la presión de la espátula para evitar daños a la capa de emulsión de la pantalla.
Tratamiento antiespumante
El aire se puede mezclar fácilmente con la silicona durante la agitación y la impresión, formando burbujas en la superficie que perjudican el efecto de alto-brillo:
Después de agitar: Deje reposar la silicona10 a 15 minutospara desespumar de forma natural, o utilice una máquina desespumante al vacío para desgasificar (0,08 MPa, 5 a 8 minutos).
Después de imprimir: Sople suavemente la superficie de silicona con una pistola de aire caliente (temperatura < 40 grados) para eliminar pequeñas burbujas de la superficie antes de continuar con el proceso de curado.
