Cómo presionar las fibras durante el proceso de serigrafía

Al imprimir silicona sobre tela, presione las fibras hacia abajo. Puedes probar los siguientes métodos:
1. Pretratar la tela
Tela de limpieza
Antes de imprimir, limpie bien la tela para eliminar el polvo, las impurezas y las fibras sueltas de la superficie. Se puede limpiar con un detergente suave y agua limpia y luego secar o secar en secadora.
La superficie de la tela limpia es más suave, lo que ayuda a reducir la interferencia de las fibras durante la impresión.
Tela para planchar
Planche la tela con una plancha a una temperatura adecuada para que la tela quede más suave y tersa. El planchado puede hacer que las fibras estén más juntas y reducir el rizado de las fibras.
Tenga en cuenta que se debe seleccionar la temperatura de planchado adecuada según el material de la tela para evitar daños a la tela causados ​​por una temperatura excesiva.
2. Ajustar el proceso de impresión.
Elija el número de malla apropiado de la serigrafía.
Elija el número de malla apropiado de la serigrafía según el material de la tela y los requisitos de impresión. Un número de malla más alto puede imprimir patrones más finos, pero también puede hacer que sea más fácil que la silicona obstruya la malla y afecte el efecto de impresión.
Para telas con fibras peludas, se puede seleccionar un número de malla ligeramente menor para reducir la obstrucción de las fibras y al mismo tiempo garantizar que la silicona pueda pasar a través de la malla sin problemas.
Controlar la presión de impresión
Ajuste la presión de la máquina de impresión para que la silicona pueda cubrir uniformemente la superficie de la tela durante la impresión mientras minimiza la compresión de las fibras.
Una presión excesiva puede hacer que las fibras se presionen contra la silicona, afectando el efecto de impresión y la sensación de la tela; Una presión demasiado pequeña puede hacer que la silicona no se adhiera completamente a la tela.
Impresión múltiple
Para telas con más fibras de lana, se pueden usar múltiples métodos de impresión, usando una capa de silicona más delgada cada vez y aumentando gradualmente el grosor de la silicona para evitar imprimir silicona demasiado gruesa a la vez, lo que provocará que las fibras se presionen demasiado.
Entre cada impresión, la silicona se puede secar adecuadamente para garantizar que cada capa de silicona se pueda adherir completamente a la tela.
Utilice herramientas auxiliares.
Durante el proceso de impresión se pueden utilizar algunas herramientas auxiliares como raspadores, ruedas de presión, etc. para ayudar a controlar el flujo y distribución de la silicona minimizando el impacto sobre las fibras.
El ángulo y la presión del raspador se pueden ajustar según la situación de la tela para garantizar que la silicona pueda cubrir uniformemente la superficie de la tela sin presionar las fibras contra la silicona.
Tres, posprocesamiento
Secado y curado
Después de imprimir, coloque la tela en un lugar bien ventilado para que se seque y cure completamente la silicona. El tiempo de secado y la temperatura se pueden ajustar según el tipo y espesor de la silicona.
La silicona curada es más estable y puede mantener mejor el efecto de impresión, y también ayuda a reducir el levantamiento de fibras.
Acabado ligero
Una vez que la silicona esté completamente curada, puedes usar una herramienta de acabado liviana, como un cepillo suave o una esponja, para terminar suavemente la superficie de la tela y eliminar las fibras sueltas que puedan quedar.
Preste atención a la fuerza al terminar para no dañar el patrón de silicona impreso.