La optimización de la viscosidad y el contenido sólido de la tinta de silicona es un paso clave para mejorar los efectos de impresión (como la capa de tinta gruesa, el efecto tridimensional, la adhesión), que requiere un control integral de los aspectos del diseño de fórmulas, la selección de materias primas, el ajuste del proceso y la verificación de la prueba .} Los siguientes son métodos de optimización específicos:
1. Estrategia de optimización de viscosidad
La viscosidad afecta directamente la fluidez, la permeabilidad de la tinta y la imprimibilidad de la tinta, y debe ajustarse de acuerdo con el método de impresión (impresión de pantalla, impresión de almohadilla, moldura) y requisitos de espesor de la capa de tinta .
1. ajustar la viscosidad de la silicona básica
Silicona de baja viscosidad:
Escenarios aplicables: impresión de placa gruesa con alta permeabilidad de tinta (como la capa de tinta por encima de 0 . 3 mm).
Método de ajuste:
Agregue diluyente (como xileno, ciclohexanona), pero la cantidad agregada debe controlarse (menor o igual al 5%) para evitar afectar el rendimiento de curado .
Elija silicona de bajo peso molecular (como el pegamento 107), que tiene baja viscosidad inicial y buena fluidez .
Silicona de alta viscosidad:
Escenarios aplicables: impresión de puntos finos o impedir la tinta que fluye .
Método de ajuste:
Agregar espesante (como sílice de humo, cera de poliamida) para aumentar la viscosidad a través del llenado físico .
Elija silicona de alto peso molecular (como 110 pegamento), que tiene una cadena molecular larga y una mayor viscosidad .
2. Agregar aditivos reológicos
Agente tixotrópico:
Función: Mantenga la tinta con alta viscosidad cuando esté quieto (para evitar el flujo) y reduzca la viscosidad al raspar (buena permeabilidad de tinta) .
Materiales recomendados: aceite de ricino hidrogenado, bentonita, agregado al 1%-3%.
Reductor de viscosidad:
Función: reducir la viscosidad de la tinta y mejorar la fluidez .
Materiales recomendados: tensioactivos no iónicos (como Byk -346), agregado a 0 . 5%-1%.
3. Proceso de parámetros de coincidencia
Velocidad de impresión:
La tinta de alta viscosidad necesita reducir la velocidad de impresión (como la velocidad de impresión de pantalla menor o igual a 30 m/min) para garantizar una penetración de tinta suficiente .
Ángulo de raspador:
La tinta de alta viscosidad utiliza un raspador de ángulo afilado (como 60 grados) para aumentar la presión de tinta; La tinta de baja viscosidad utiliza un raspador de ángulo roma (como 90 grados) para evitar que la tinta vuele .
2. Estrategia de optimización de contenido sólido
El contenido sólido afecta directamente el grosor de la capa de tinta, la velocidad de curado y la durabilidad, y es necesario equilibrar la eficiencia de la impresión y los requisitos de rendimiento .
1. ajustar la relación de fórmula básica
Aumentar el contenido sólido:
Método: aumente la proporción de resina de silicona (como la resina MQ) o el pigmento, y reduzca la cantidad de solvente .
Objetivo: contenido sólido mayor o igual al 60% (impresión de pantalla de tinta de placa gruesa) para reducir el número de tiempos de impresión .
Reducir el contenido sólido:
Método: Agregar solvente (como tolueno, acetato de etilo) para diluir, pero la velocidad de evaporación debe controlarse (para evitar demasiado rápido para causar cáscara de naranja) .
Objetivo: Contenido sólido 40% -50% (impresión de puntos finos) para evitar el bloqueo .
2. Usar materias primas altas
Resina de silicona:
Elija una resina MQ alta sólida (como el contenido sólido al 80%) para reemplazar la resina tradicional baja sólida para aumentar directamente el contenido sólido de la tinta .
Pigmento:
Seleccione pigmentos altamente dispersables (como pigmentos orgánicos), reduzca la cantidad de dispersante e indirectamente aumente el contenido sólido .
3. Curing Agent Matching
Sistema de dos componentes:
Agregue una cantidad apropiada de agente de curado (como el catalizador de platino) para promover la reticulación de silicona y aumentar la densidad de la capa de tinta después de curarse .
La relación del agente de curado debe estar estrictamente de acuerdo con la recomendación del proveedor (como 10: 1) para evitar un curado incompleto o demasiado rápido .
Sistema de un solo componente:
Curado mediante calentamiento (como hornear a 150 grados durante 30 minutos) para garantizar que el disolvente esté completamente volatilizado y mejorar la tasa de utilización de contenido sólido .
III . Optimización coordinada de viscosidad y contenido sólido
1. escenario de impresión de placas gruesas
Objetivo: alta viscosidad (8000-12000 MPA · S), contenido sólido alto (60%-70%) .
Ejemplo de fórmula:
Silicona básica: 100 partes (baja viscosidad 107 pegamento)
Espesante: 3 partes de sílice fumada
Pigmento: 20 partes (pigmento orgánico altamente dispersable)
Agente de curado: 10 partes del catalizador de platino
Contenido sólido: 65%
Proceso:
Imprima en 5-8 veces, hornee a 80 grados cada vez para secarse, y el grosor acumulativo es 0 . 5 mm.
2. escenario de impresión de puntos finos
Objetivo: baja viscosidad (3000-5000 MPA · S), contenido sólido moderado (45%-55%) .
Ejemplo de fórmula:
Gel de sílice básico: 100 partes (alto peso molecular 110 pegamento)
Reductor de viscosidad: byk -346 0.8 partes
Pigmento: 15 partes (finura menor o igual a 5 μm)
Solvente: acetato de etilo 10 partes
Contenido sólido: 50%
Proceso:
Use la pantalla de malla 300 para lograr puntos transparentes en una impresión .
IV . Prueba y verificación
1. prueba de viscosidad
Instrumento: viscoscero rotacional (como ndj -1) .
Estándar:
Placa gruesa de pantalla de seda: 8000-12000 MPA · S (25 grados) .
Impresión pequeña: 3000-5000 MPA · S (25 grados) .
Ajuste: aumentar o disminuir el espesante o diluyente según los resultados de las pruebas .
2. prueba de contenido sólido
Método:
Pesar 10 g de tinta y colóquelo en un horno de 105 grados durante 2 horas .
Pese la masa del residuo y calcule el contenido sólido=(masa de residuos/masa inicial) × 100%.
Estándar:
Tinta para tablas gruesas: mayor o igual al 60%.
Tinta fina: 40%-50%.
3. Verificación del efecto de impresión
Capa de tinta gruesa: verifique si el borde de la capa de tinta está ordenado, sin fluir o agrietarse .
Adhesión: pase la prueba de la cuadrícula de cien (ASTM D3359) para asegurarse de que alcance el nivel 5b (sin caída) .
Washability: simule el lavado de agua de 40 grados durante 50 veces, y la capa de tinta no se desvanece o se cae .
V . Problemas y soluciones comunes
Problema Causa Solución
La viscosidad de la tinta es demasiado alto, el peso molecular de la silicona es grande o el espesante es excesivo agregar diluyente o reducir la cantidad de espesante
La viscosidad de la tinta es demasiado baja para solvente o baja viscosidad de la silicona básica, agregue la silicona de alta viscosidad o reduzca la cantidad de solvente
Contenido sólido insuficiente evaporación de solventes incompletos o relación de fórmula incorrecta extender el tiempo de hornear o ajustar la relación de fórmula
El contenido sólido de agrietamiento de la capa de tinta es de curado demasiado alto o incompleto. Reduzca el contenido sólido o aumente la dosis del agente de curado
Flujos de tinta después de imprimir Viscosidad baja o poca tixotropía Agregar agente tixotrópico o aumentar la presión del raspador