Cómo optimizar el proceso de impresión y curado de la pantalla de silicona para mejorar la adhesión
Recubrimiento delgado para cebado, impresión en capas:
Evite el recubrimiento grueso de la silicona a la vez (las capas gruesas son propensas a caerse debido a la tensión interna) . primero puede imprimir una capa delgada de imprimación (silicona + más acelerador), precurado a baja temperatura (80-100} grado, 1-2 minutos), e imprimir la capa de planta baja después de la capa después de una capa de fondo sólida {{5 {5 {}}} de cada capa se controla a 0.1-0.2 mm, y el borde está ligeramente molido después de que cada capa se cura (para mejorar la unión entre capas) .
Controle con precisión los parámetros de curado:
El curado insuficiente conducirá a una reticulación insuficiente de silicona y una adhesión reducida; La currícula puede hacer silicona quebradiza .
Temperatura: Establezca de acuerdo con las instrucciones de tinta (generalmente 150-180} grado) . Los telas lisas pueden tener una conductividad térmica deficiente . El tiempo de curado se puede extender adecuadamente (como de 3 minutos a 5 minutos) para garantizar que la silicona esté completamente reticulada .}
Asistencia a presión: para telas planas y lisas, se puede aplicar una ligera presión durante el proceso de curado (como la presión de luz con un rodillo de presión resistente a alta temperatura) para promover un contacto cercano entre la silicona y la superficie de la tela .
Evite la concentración de estrés en el borde de la impresión: el borde del patrón es la parte más probable en caerse .
