¿Cómo mejorar la resistencia a la rotura de la silicona líquida?

¿Cómo mejorar la resistencia a la rotura de la silicona líquida?
La silicona líquida se usa ampliamente en muchos campos debido a su buena fluidez y formabilidad. Mejorar su resistencia a la rotura puede comenzar con materias primas, aditivos, tecnología de procesamiento, etc. La siguiente es una introducción detallada:
Elija un polímero base adecuado: un polímero base con una alta masa molecular relativa y una distribución estrecha tiene un alto grado de enredo entre las cadenas moleculares y puede soportar mayores fuerzas externas, mejorando así la fuerza de la separación.
Agregar sílice fumada: la sílice fumada es un relleno de refuerzo de uso común para silicona líquida. Tiene una gran área de superficie específica, tamaño de partícula pequeño y alta actividad de la superficie. Puede formar una fuerte interacción con las moléculas de silicona y mejorar significativamente la fuerza de la separación. El monto de suma habitual es entre el 10%-30%.
Use rellenos modificados: la modificación de la superficie de rellenos, como tratar la sílice con un agente de acoplamiento de silano, puede mejorar la unión interfacial entre el relleno y la matriz de silicona líquida, de modo que el relleno esté mejor disperso en la matriz, mejorando más efectivamente la resistencia a la lágrima.
Agregar aditivos razonablemente
Agente de endurecimiento, ayuda de reticulación, mejora de la tecnología de procesamiento
Tratamiento de desgasificación de vacío: en general, la desgasificación de vacío se lleva a cabo varias veces después de mezclar. El tiempo de cada desgasificación se determina según la cantidad de caucho y el rendimiento del equipo, generalmente 10-30 minutos.
Optimice los parámetros del proceso de moldeo: controle la temperatura, la presión y el tiempo durante el proceso de moldeo. La temperatura apropiada puede garantizar que la reacción de reticulación se realice por completo y se forme una estructura de reticulación estable
Post-tratamiento: el producto de silicona líquida después del moldeo se somete al tratamiento de vulcanización secundaria, generalmente a una temperatura entre 150 grados -200 y un tiempo de 1-3 horas.