Para obtener una gruesa capa de tinta de efecto de impresión de transferencia de calor de silicona en la película de PET, es necesario lograrla a través de la selección de materiales, la impresión en capas, la optimización de los parámetros del proceso y el procesamiento posterior. Las operaciones específicas son las siguientes:
1. Selección de material y pretratamiento
Tinta de silicona
Seleccione la tinta de silicona de alta viscosidad y alto contenido de contenido sólido, que tiene fluidez moderada y es conveniente para la impresión múltiple y el espesor de apilamiento.
Agregue el 20% -30% de transferencia de aditivos de silicona AS6820 para mejorar la adhesión de tinta y el enlace entre capas para evitar la estratificación.
Agregue el modificador de la superficie de silicona para mejorar el enlace químico entre la tinta y la película PET, mejorar la resistencia a los rasguños y la resistencia a la hidrólisis.
Tratamiento de películas para mascotas
Limpieza de la superficie: limpie la superficie de la película para mascotas con alcohol o xileno para eliminar impurezas como manchas de aceite y polvo, y secar durante 5 minutos.
Tratamiento de recubrimiento: use recubrimiento a base de solvente o emulsión de agua para cambiar las propiedades físicas de la superficie de PET y mejorar la firmeza de la capa de tinta. Los recubrimientos a base de solventes tienen buenas propiedades de nivelación y una fuerte resistencia al alcohol, pero se debe prestar atención a la protección del medio ambiente; Los recubrimientos de emulsión a base de agua tienen bajo costo y buena protección ambiental, pero mala resistencia al alcohol.
Tratamiento de corona (opcional): la descarga de corona se usa para aumentar la energía superficial de PET y mejorar la humectabilidad de la tinta, pero debe tenerse en cuenta que el método de corona ordinario tiene un efecto limitado en la PET de alta densidad.
2. Proceso de impresión en capas
Selección de pantalla
Use 80-120 pantallas de malla para impresión de placas gruesas para garantizar la penetración de tinta; Use 300 pantallas de malla para la impresión de efectos DOT para lograr capas finas.
Pasos de impresión en capas
Impresión base: impresión {{0}} tiempos de tinta de silicona, y hornee a 80 grados después de cada impresión para secar la superficie. El grosor acumulativo puede alcanzar 0. 3-0. 5 mm.
Impresión en color: impresión 2-3 Times de silicona de color según la demanda para lograr el efecto de color deseado.
Impresión aditiva: impresión 3-4 tiempos de silicona que contienen AS6820 adition para mejorar el enlace entre capas.
Impresión de pegamento de fusión en caliente: Imprima inmediatamente 6-8 tiempos de pegamento de fusión en caliente (debe diluirse con tolueno o ciclohexanona) cuando la silicona está húmeda para garantizar la adhesión con el sustrato.
Horne segmentado: Horne de 80 grados durante 20 minutos para el curado preliminar, hornear 150 grados durante 30 minutos para el curado completo.
3. Optimización de los parámetros del equipo de transferencia de calor
Control de temperatura
Presionamiento inicial: 150 grados Pressing de alta temperatura durante 30 segundos para activar la unión entre el pegamento para la masa fundida y el sustrato.
Curado secundario: horno de horno de 150 grados durante 10 minutos después de la transferencia para mejorar la capacidad de lavado y la resistencia al desgaste de la capa de silicona.
Presión y tiempo
Presión: la presión de la máquina de prensa de calor se establece en 4-5 kg/cm² para garantizar que la capa de silicona esté presionada uniformemente.
Tiempo: presione durante 15 segundos en ambos lados, tiempo total de 30 segundos, equilibre la eficiencia de curado y la integridad de la capa de tinta.
Tiempo de pelado de papel: despegue inmediatamente el papel de patrón después de presionar para evitar que la silicona se enfríe y se encienda y haga que el borde se acurruce.
4. Postprocesamiento y garantía de calidad
Tratamiento anti-publicaciones
Seleccione la tinta de silicona de grado anti-suministro (grado anti-publicimation hasta 4.5) para evitar la migración de color o el desvanecimiento.
Agregue el agente anti-publicaciones a la tinta para mejorar la alta resistencia a la temperatura.
Prueba de rendimiento
Prueba de lavado: Simule el lavado múltiple (como 50 veces de lavado a 40 grados) para verificar si la capa de tinta se cae o se grieta.
Prueba de estiramiento: estire repetidamente la parte de transferencia (como 180 grados, 5 kgf/cm², 60 segundos de condiciones extremas) para verificar la resistencia de unión entre la capa de tinta y el sustrato.
Verificación de la capa: use el "método de presión posterior en capas" o el "método de destrucción de límite" para garantizar que no haya estratificación entre la capa de silicona y la capa adhesiva de fusión en caliente.
5. Comparación y selección de soluciones de proceso
Ventajas de tipo de proceso Escenarios aplicables
Transferencia de pantalla de seda de bajo costo, velocidad rápida, puede producir efectos brillantes/mate grandes cantidades de accesorios y letreros de ropa
Transferencia de moldeo fuerte sentido tridimensional, adecuado para productos curvos de etiquetas de silicona estéreo 3D, impresión de superficie curva compleja
Letras de la película Transferencia de varios materiales, soporte de la personalización rápida de efectos reflexivos/multicolor, patrones personalizados
6. Precauciones de operación
Impresión húmeda: el pegamento para fusión en caliente debe imprimirse en silicona en estado húmedo, de lo contrario ocurrirá la estratificación. Cuando hace calor, se puede agregar un agente de retraso adecuadamente para extender la ventana de operación.
Selección de la cabeza del pegamento: la cabeza de goma redonda está uniformemente estresada y adecuada para la impresión de superficie curva; La dureza debe ajustarse de acuerdo con el área de la imagen y el texto para evitar la extrusión excesiva y el adelgazamiento de la capa de tinta.
Limpieza y mantenimiento: limpie la cabeza de goma con limpiador facial o aceite blanco después de cada uso para mantener la superficie suave y evitar que los residuos de tinta afecten la calidad de la impresión.
Control ambiental: el ambiente de alta temperatura y alta humedad puede acelerar el curado de tinta, y la cantidad de agente de retraso debe ajustarse o el tiempo de operación debe acortarse.