En la impresión de pantalla, el control de tensión es un enlace clave para garantizar que la calidad de impresión . tensión insuficiente puede causar deformación de la pantalla y gráficos borrosos, mientras que la tensión excesiva puede causar rotura de pantalla o presión de impresión anormal . Lo siguiente es una sugerencia de análisis y optimización comprensiva en el control de tensión:
1. elementos centrales de control de tensión
Configuración de tensión inicial
Rango estándar: generalmente 25-35 n/cm² (se debe hacer un ajuste específico de acuerdo con el material de la pantalla, el recuento de malla y el sustrato) .
Diferencias de material:
Pantalla de poliéster: la tensión puede ser ligeramente más alta (30-35 n/cm²) debido a su alta resistencia a la tracción .
Pantalla de nylon: la tensión debe ser ligeramente menor (25-30 n/cm²) para evitar la pérdida excesiva de elasticidad .
Efecto de conteo de malla: las pantallas de malla alta (como la malla 300 o superior) requieren una mayor tensión para mantener la planitud, pero es necesario evitar exceder el límite del material .
Uniformidad de tensión
Selección de marco de pantalla:
Marco de pantalla de aluminio: alta rigidez, adecuada para impresión de alta tensión .
Marco de pantalla de madera: fácilmente deformado por la humedad, solo adecuado para baja tensión o impresión temporal .
Proceso de estiramiento de malla:
Estiramiento de malla mecánica: estiramiento uniforme a través de equipos neumáticos o eléctricos, el error se puede controlar dentro de ± 2 n/cm² .
Estiramiento de malla manual: requiere operadores experimentados, grandes errores, solo adecuado para requisitos de baja precisión .
2. Monitoreo de tensión y método de ajuste
Selección de herramientas
Medidor de tensión:
Medidor de tensión digital: alta precisión (± 0 . 5 n/cm²), adecuada para la producción en masa.
Medidor de tensión del puntero: precisión portátil pero baja, adecuada para detección rápida en el sitio .
Posición de medición:
Mida cada 10 cm desde el borde al centro del marco de la malla para garantizar la uniformidad .
Impacto ambiental y compensación
Control de humedad:
Por cada aumento del 10% en la humedad, la tensión de la malla puede disminuir en 5-10% . Se recomienda que la humedad del taller se mantenga en 40-60% rh .
Compensación de temperatura:
Por cada aumento de 10 grados en la temperatura, la tensión puede aumentar en 3-5%. La tensión inicial debe reducirse adecuadamente en entornos de alta temperatura .
Monitoreo en tiempo real:
Use el equipo de estiramiento de malla inteligente con sensores para registrar automáticamente los cambios de tensión y compensar .
3. Problemas y soluciones comunes para la tensión anormal
Manifestación de problemas Posible Causa Solución
Disminución rápida en el envejecimiento de la pantalla de tensión, deformación del marco de pantalla reemplazar la pantalla o reforzar el marco de la pantalla
Tensión local desigual Fuerza desigual durante el estiramiento de la pantalla Vuelva a colocar la pantalla y use equipo de estiramiento de pantalla mecánica
Fluctuaciones de tensión durante la impresión Presión excesiva del raspador, la fatiga de la pantalla Ajuste el ángulo del raspador (70-80 grado) y la presión para acortar el tiempo de impresión
Bordes borrosos de gráficos La tensión insuficiente provoca un retraso de la pantalla de la pantalla Aumento de la tensión inicial al límite superior del estándar
4. sugerencias de optimización para el control de tensión
Estiramiento de pantalla de etapa por etapa
Estiramiento grueso: estire rápidamente al 70% de la tensión objetivo para eliminar la relajación de la pantalla .
Estiramiento fino: aumente lentamente al valor de destino, manténgase estable para 10-15 minutos y luego arregle .
Mantenimiento regular
Life de la pantalla: la pantalla de poliéster se puede reutilizar 50-100 veces, pantalla de nylon 30-50 veces, y debe reemplazarse después de exceder la vida .
Inspección del cuadro de pantalla: verifique la planitud del marco de la pantalla cada mes y calibre o reemplace si el error excede 0 . 5 mm.
Adaptación de procesos
Impresión de superficie curva: reduzca la tensión a 20-25 n/cm² para mejorar la elasticidad de la pantalla .
Impresión de capa de tinta gruesa: aumente apropiadamente la tensión a 30-35 n/cm² para evitar la acumulación de tinta .
5. Análisis de casos
Caso 1: Impresión de placa de circuito de alta precisión
Problema: desplazamiento gráfico y rotura de línea .
Causa: tensión insuficiente (18 n/cm²) causa un rebote de pantalla retrasada .
Solución: reemplace la pantalla de poliéster de alta malla (350), aumente la tensión a 32 N/cm², y el problema se resuelve .
Caso 2: Impresión de superficie curva de botella de vidrio
Problema: tinta desigual y bordes borrosos .
Causa: tensión excesiva (38 n/cm²) causa pérdida de elasticidad de pantalla .
Solución: use la pantalla de nylon en su lugar, reduzca la tensión a 22 n/cm², y el efecto de impresión se mejora significativamente .
Resumen
Tension control needs to be adjusted in combination with screen material, mesh, substrate and environmental factors. Through standardized screen stretching process, real-time monitoring and dynamic compensation, printing accuracy and stability can be significantly improved. It is recommended to establish a tension management file to record the parameters and printing effects of each stretching, so as to provide data support for subsequent Optimización .