En el proceso de impresión de pantalla de silicona, la selección de silicona y diluyente adecuados debe considerarse de manera integral de cuatro dimensiones: escenario de aplicación, propiedades físicas, compatibilidad química y proceso de operación . es un plan y análisis específicos:
1. Selección del tipo de silicona: basado en el escenario de la aplicación y los requisitos de rendimiento
Selección por resistencia a la temperatura
Entorno de alta temperatura (como la impresión de tela de aramida): Seleccione el tipo de silicona de tipo de adición, el rango de temperatura puede alcanzar el grado 200-300, y no hay una sola liberación de molécula después del curado, evitando la deformación o la volatilización de sustancias tóxicas a alta temperatura .
Temperatura normal o ambiente de baja temperatura: se puede seleccionar silicona de tipo de condensación, que tiene bajo costo, pero una resistencia de temperatura deficiente (generalmente menor o igual a 150 grados), y debe ajustarse de acuerdo con el límite superior de uso superior de la temperatura .
Selección por requisitos de dureza
Toque suave (como la impresión de la ropa): seleccione la silicona de baja dureza (como la costa de un 10-30 de los grados), y reduzca aún más la dureza al agregar dilución de aceite de silicona (relación menor o igual al 10%), pero debe tenerse en cuenta que la dilución excesiva reducirá la resistencia al desgaste «{2}}
Soporte de alta resistencia (como sellos industriales): elija silicona de alta duración (como la costa de un 60-80 grados), úsela directamente o agregue una pequeña cantidad de relleno (como sílice en humo) para mejorar la dureza .
Selección por rendimiento especial
Contacto de alimentos (como la vajilla infantil): se debe seleccionar la silicona de grado alimenticio, lo que cumple con los estándares de la FDA o GB 4806.11-2016 para garantizar la no toxicidad, la inodoro y la alta resistencia a la temperatura .
Requisitos de retardante de llama (como logotipos de traje de fuego): seleccione Silicona de retardante de llama con un índice de oxígeno mayor o igual al 28% y pase UL94 V -0 certificación .
Requisitos conductores (como el blindaje electromagnético): seleccione la silicona conductora, agregue el polvo de plata o el relleno negro de carbono, y la resistividad puede ser tan baja como 10⁻³Ω · cm .
2. selección diluyente: basado en los requisitos de tipo de silicona y proceso
Diluyente universal
Aceite de silicona: aplicable a todos los tipos de silicona, puede reducir la viscosidad y mejorar la fluidez, pero reducirá la dureza (por cada 10% de aceite de silicona agregado, la dureza disminuye aproximadamente 5-10 grados) .
407 Impresión de agua/aceite blanco: comúnmente utilizado para imprimir dilución de silicona, volatilidad moderada, pero se debe prestar atención a la prevención del fuego y la prevención de explosión (punto de inflamación menor o igual a 30 grados) .
Diluyente especial
Diluyente especial para la silicona de tipo de adición: como el aceite de silicona de hidrógeno, puede participar en la reacción de curado para evitar una fuerte caída en la dureza después de la dilución, pero el costo es alto .
Diluyente especial para la silicona de tipo de condensación: como el aceite de silicona dimetil, la cantidad agregada debe controlarse (menos de o igual al 5%), de lo contrario puede afectar la velocidad de curado .
Control de relación de dilución
Líneas gruesas/impresión gruesa: la relación de diluyente a la silicona puede ser 1: 1 . 3 (como la silicona en relieve) para garantizar el llenado.
Líneas delgadas/impresión delgada: la relación de diluyente al silicona puede ser 1: 0 . 9 (como la silicona líquida) para evitar el flujo.
Se requieren capa de cubierta: se requiere baja viscosidad y alto brillo, y se puede agregar el 120% del peso del diluyente (como el caso de la artesanía de Chaopai), pero el tiempo de nivelación debe extenderse para evitar burbujas .
3. Principio de coincidencia clave: Compatibilidad de la silicona y el diluyente
Compatibilidad química
Evite usar la condensación de silicona diluente para la silicona adicional, de lo contrario, inhibirá la reacción de curado (dando como resultado un curado no figurado o incompleto) .
Si el diluyente contiene elementos como nitrógeno, fósforo y azufre (como ciertos solventes orgánicos), envenenará el catalizador de platino de la silicona de suma y debe estar estrictamente prohibido .
Coincidencia de procesos
Vulcanización de temperatura ambiente (RTV): use diluyentes volátiles (como el aceite blanco) para facilitar el secado rápido .
Vulcanización por calor (HTV): se pueden usar altos diluyentes de punto de ebullición (como el aceite de silicona) para evitar los agujeros causados por la rápida volatilización a altas temperaturas .
Protección y seguridad del medio ambiente
Priorice el uso de diluyentes inodoros y bajos (como el aceite de silicona de grado alimenticio) que cumplen con los ROHS y alcanzan los estándares .
Evite usar diluyentes que contengan carcinógenos como el benceno y el tolueno (como el benceno crudo) y use alternativas ecológicas (como el alcohol isopropílico) .
4. casos prácticos y soporte de datos
Impresión de pantalla de silicona en tela aramid
Selección de silicona: tipo de adición de silicona resistente a la temperatura (resistencia a la temperatura 250 grados), dureza en tierra a 40 grados .
Esquema de dilución: Agregue el 5% de aceite de silicona para reducir la viscosidad a 6000 centipoise, con un agente de curado del 1%, temperatura de hornear 150 grados /10 minutos, la adhesión alcanza el grado 4B (método baige) .
Vajilla para niños de silicona
Selección de silicona: tipo de silicona de adición de grado alimenticio (certificado por la FDA), dureza costa a 30 grados .
Esquema de dilución: Agregue el 3% de aceite de silicona para ajustar la fluidez, la temperatura de vulcanización de 120 grados /30 minutos, garantizar la resistencia no tóxica, sin olor y de alta temperatura .
Impresión de ropa de marca Tide
Selección de silicona: silicona de adición transparente de alto transparente, dureza costa a 20 grados .
Esquema de dilución: Agregue el 150% de peso de 407 agua de impresión al diluir, agregue un 5% de pasta de color al ajustar el color, cubra la superficie dos veces, vulcanice a temperatura ambiente durante 24 horas, brillo mayor o igual al 90% .
5. Problemas y soluciones comunes
La silicona no cura
Razón: el diluyente contiene impurezas o es incompatible con silicona .
Solución: reemplace el diluyente especial y mezcle estrictamente en proporción (como 10: 1 silicona: agente de curado) .
Espuma después de imprimir
Razón: el diluyente se evapora demasiado rápido o se introducen burbujas durante la agitación .
Solución: Use una máquina de desgasificación de vacío para tratar la silicona mixta o extender el tiempo de nivelación .
La dureza no cumple con el estándar
Razón: adición de diluyente excesivo o curado incompleto .
Solución: controle la relación de dilución (menos o igual al 10%) y extienda el tiempo de vulcanización (como extender el tipo de adición de silicona a 24 horas) .