¿Cómo elegir el polvo reflectante para la impresión de la pantalla de silicona?
Brillo: el brillo es uno de los indicadores de rendimiento más importantes del polvo reflectante, que afecta directamente el efecto reflectante bajo la luz. Se puede juzgar comparando el brillo reflectante de diferentes polvos reflectantes bajo la misma fuente de luz, la misma distancia y ángulo. Cuanto mayor sea el brillo, más fácil será notar por la noche o en condiciones de poca luz. Por ejemplo, en los letreros de tráfico o los productos de advertencia de seguridad, el polvo reflectante de alta brillo puede desempeñar mejor un papel de advertencia.
Ángulo retro-reflectante: el polvo reflectante de alta calidad debe mantener un buen efecto reflectante en un rango de gran angular, es decir, tiene un ángulo retro-reflectante amplio. Esto significa que no importa de qué dirección provenga la luz, habrá una reflexión obvia. En aplicaciones prácticas, como publicidad al aire libre o equipos de seguridad personal, el rendimiento reflexivo de gran angular puede garantizar que se pueda ver claramente en diferentes ángulos de visualización.
Tamaño de partícula
Requisitos de finura: si el patrón de impresión de pantalla de silicona requiere una alta finura, como imprimir texto pequeño o patrones complejos, se debe seleccionar polvo reflectante con partículas más pequeñas. En términos generales, 200-400 polvo reflectante de malla es adecuado para la impresión pequeña. Pueden llenar mejor la malla de la pantalla de impresión de la pantalla, haciendo que el patrón impreso sea más claro y delicado.
Efecto reflectante y sentido tridimensional: si se requiere que el efecto reflectante sea alto y se requiere que la finura del patrón sea relativamente baja, se puede seleccionar el polvo reflectante con partículas más grandes, como 60-120 malla. Las partículas más grandes pueden formar un efecto reflectante más fuerte y aumentar el sentido tridimensional del patrón hasta cierto punto.
Estabilidad química
Compatibilidad con la silicona: el polvo reflectante debe ser bien compatible con la silicona y no reaccionar químicamente, asegurando que no afecte las propiedades de la silicona después de la mezcla, como la velocidad de curado, la flexibilidad, la adhesión, etc. Se pueden realizar pruebas a pequeña escala para observar Si la silicona mixta tiene delaminación, decoloración, curado anormal, etc.
Resistencia a la intemperie: teniendo en cuenta que los productos de impresión de pantalla de silicona pueden estar expuestos a diferentes condiciones ambientales, el polvo reflexivo debe tener una buena resistencia a la intemperie, incluida la resistencia a los rayos UV, resistencia a la baja y baja temperatura, resistencia ácida y álcali, etc. Para los productos utilizados al aire libre, como Señales de tráfico, publicidad al aire libre, etc., la resistencia a la intemperie del polvo reflectante es particularmente importante para garantizar que el efecto reflectante no se reduzca significativamente después del uso a largo plazo.
Selección de color
Coincidencia con diseño: el polvo reflectante generalmente está disponible en una variedad de colores, como plata, dorada, blanco, amarillo, etc. Según los requisitos de diseño del producto de impresión de pantalla de silicona, elija el polvo reflectante del color apropiado para lograr el efecto visual deseado. Por ejemplo, en algunas decoraciones de moda, se puede seleccionar oro o polvo reflectante de color oro para aumentar el atractivo del producto.
Estabilidad del color: asegúrese de que el polvo reflectante del color seleccionado no se desvanezca ni cambie de color durante el uso a largo plazo y mantenga la estabilidad del color.