¿Cómo agregar dilicona diluyente a la máquina de dispensación?

¿Cómo agregar dilicona diluyente a la máquina de dispensación?
1. confirmar la compatibilidad del diluyente
Verifique el material: asegúrese de que el diluyente (como el tolueno, el xileno, el hexano, etc. .) coincida con el tipo de silicona (como el tipo de condensación y el tipo de silicona de adición requieren diluyentes especiales correspondientes) para evitar el uso de solventes incompatibles para causar la curación de silicona anormal o la corrosión de equipos {}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Instrucciones de referencia: Verifique la hoja de datos técnicas (MSD) de la silicona y el diluyente para confirmar la relación de dilución (generalmente se recomienda 5% ~ 15%, la cantidad excesiva puede afectar el rendimiento de la silicona) .
2. Preparar herramientas y protección
Herramientas: Escala electrónica (precisión 0 . 1g), mezcla de taza, tela sin polvo, guantes desechables, gafas.
Protección: la operación debe llevarse a cabo en un entorno bien ventilado, usar guantes y gafas resistentes al solvente para evitar la volatilización y la inhalación o el contacto diluyentes con la piel .
2. pasos para agregar diluyente
1. pretratamiento de silicona (si no se abre)
Compruebe el estado: confirme que la silicona no se cura ni estratifica . Si hay aglomeración, filtle primero o consulte al proveedor .
Precalecimiento y ablandamiento: en invierno, el barril de silicona se puede colocar en una caja de temperatura constante de 30 ~ 40 grados durante 30 minutos para precalentar la posterior mezcla .
2. Prepare la mezcla diluida
Paso 1: sopesando la silicona
Elimine la silicona que se diluya del barril de la máquina de dispensación (si el barril ya está instalado en el equipo, primero puede descargar parte de ella en la copa de mezcla), y pesar y registrar el peso con una escala electrónica (como 100G) .
Paso 2: Agregar diluyente
Calcule la cantidad de diluyente de acuerdo con la proporción (como 100 g de silicona más diluyente de 10g, la proporción es del 10%), vértelo lentamente en la copa de mezcla y revuelva suavemente con una varilla de agitación mientras vierte para evitar burbujas .
Paso 3: Mezcle bien
Use un agitador eléctrico para revolver a 100 ~ 200 rpm durante 3 ~ 5 minutos hasta que la mezcla esté uniforme y no tenga estratificación . Si hay muchas burbujas, deje que se defienda durante 5 ~ 10 minutos para defoam o use una máquina de desgasificación de vacío para procesar .
3. Agregue el líquido mixto al dispensador
Vacío/limpio el barril (opcional): si cambia el tipo de silicona o diluyente, limpie la pared interior del barril y el pistón con alcohol para evitar que las impurezas residuales afecten el curado .
Vierta lentamente el líquido mixto: vierta la silicona diluida a través de la abertura superior del barril y asegúrese de que el nivel de líquido no exceda el 80% de la capacidad del barril para evitar el desbordamiento durante la agitación o la dispensación .
Aire de escape: después de instalar el barril, encienda la función "vacía" del dispensador para dejar que la silicona fluya a través de la tubería y la aguja para agotar el aire interno y evitar disparos vacíos durante la dispensación .