¿Cómo lograr la rigidez de las prendas en relieve en la impresión de silicona?
Para lograr la rigidez de las prendas en relieve en la impresión de silicona, es necesario optimizar múltiples enlaces, como selección de material, parámetros de proceso y post-curación ., los siguientes son puntos de control clave y soluciones técnicas:
1. Selección de material: Fórmula de silicona y tratamiento con sustrato
Tipo de silicona
Silicona de alta dureza: elija tinta de silicona con mayor dureza (como la costa de 50 grados o más), que será más rígido después de curarse .
Agregue relleno: agregue rellenos como sílice (sio₂) o carbonato de calcio (caco₃) a tinta de silicona para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste .
Pretratamiento del sustrato
Selección de tela: prefiera telas densamente tejidas y bajas (como algodón o algodón de poliéster) para evitar la deformación en relieve causada por telas altas (como spandex) .
Tratamiento de la superficie: Mejore la adhesión entre la silicona y la tela a través del tratamiento o recubrimiento de plasma (como la imprimación PU) para evitar el desprendimiento .
2. Control del proceso de impresión
Diseño de plantilla y grosor
Pantalla gruesa: use la pantalla de película gruesa (como 100-200 malla) para imprimir, aumente el grosor del apilamiento de silicona (recomendado 0.3-0.5 mm o más) .
Parámetros de impresión
Temperatura de curado: la silicona debe curarse a alta temperatura (generalmente 160 grados) para garantizar una reticulación suficiente y una mayor rigidez .
Tiempo de curado: Extienda el tiempo de curado (como 10-30 s) para evitar ablandarse debido al curado incompleto .
Proceso especial
Asistencia de presión en caliente: después de imprimir, presurice y dan forma a través de una prensa caliente (con un molde cóncavo y convexo) para mejorar el efecto tridimensional y la dureza .
Proceso de desgarro en frío: arrancar el papel de respaldo después de que la silicona se enfríe por completo para evitar la deformación en estado caliente .
3. Plan de postprocesamiento y mejora
Proceso mixto
Silicona + Agente de espuma: Agregue el agente de espuma de microesfera (como la expancel) a la espuma a alta temperatura para formar un efecto tridimensional ligero pero rígido .
Silicona + TPU: combinada con el recubrimiento TPU, mejora la resistencia al desgaste y la resiliencia .
Diseño de refuerzo
Laminación posterior: laminada de tela o película no tejida en la parte posterior del patrón de silicona para evitar que la tela se estire y haga que el relleno se deforme .
Refuerzo de borde: Realice la impresión secundaria o soldadura de alta frecuencia en los bordes del patrón cóncavo y convexo para evitar la deformación .
4. Proceso de prueba recomendado
Prueba de muestra: pruebe la rigidez de diferentes fórmulas de silicona y parámetros de proceso .
Prueba de lavado: lavar 5-10 veces según los estándares AATCC o ISO para observar si el relieve está deformado .
Prueba de desgaste: use un probador de desgaste para probar la durabilidad de la capa de silicona .
Resumen
Para garantizar la rigidez del relieve de silicona, se requiere la trinidad de la "hilicona de alta dureza + impresión gruesa + curado completo", combinada con el tratamiento con sustrato y el post-refuerzo .