¿Cómo se imprime en bandas de silicona?

Preparando la tinta:

Reúna las herramientas e ingredientes necesarios:

tinta de silicona

Catalizador (normalmente entre el 3% y el 5% del volumen de tinta)

taza para mezclar

Balanza

Mida la cantidad adecuada de tinta de silicona y catalizador utilizando la báscula. El catalizador normalmente se agrega en una proporción del 3 al 5 % del volumen de tinta.

Vierta la tinta medida y el catalizador en el vaso mezclador.

Mezcle bien la tinta y el catalizador hasta que estén completamente mezclados. Asegúrate de que no queden grumos ni inconsistencias en la mezcla.

Impresión:

Pruebe el sustrato de silicona:

Caliente una pequeña zona de la pulsera de silicona a 495 grados F (257 grados).

Si el material se derrite, no es silicona. Confirma que tus pulseras estén hechas de silicona antes de continuar.

Una vez confirmado, imprima su diseño en las pulseras de silicona usando la mezcla de tinta preparada. Puede utilizar técnicas de serigrafía o tampografía según su equipo y preferencias.

Curar el producto:

Curado por calor:

Coloque las pulseras de silicona impresas en un horno de termocurado o en un secador transportador.

Siga las recomendaciones de temperatura y tiempo de curado proporcionadas por el fabricante de la tinta de silicona. Normalmente, las temperaturas de curado oscilan entre 250 grados F y 400 grados F (120 grados y 200 grados), según el tipo de tinta y el sustrato.

Curado al aire:

Alternativamente, algunas tintas de silicona pueden ofrecer una opción de curado al aire. En este caso, deje que las pulseras impresas se sequen al aire libre a temperatura ambiente durante el tiempo de curado recomendado.

Una vez curado, asegúrese de que las pulseras de silicona se hayan adherido completamente a la tinta y hayan logrado la durabilidad y flexibilidad deseadas.

Seguir estos pasos le permitirá imprimir eficazmente en pulseras de silicona utilizando tinta de silicona, garantizando un resultado duradero y de alta calidad.