Para evitar que la silicona se mancha durante la aplicación en la impresión de pantalla de seda, debe centrarse en la preparación, la técnica y el manejo adecuados. A continuación se presentan algunos consejos procesables para garantizar resultados limpios y precisos:
1. Use la consistencia de silicona correcta
Verifique la viscosidad: Asegúrese de que la silicona no sea demasiado líquida. Si es demasiado delgado, puede filtrarse a través de la pantalla o extenderse de manera desigual.
Espesarse si es necesario: Agregue un agente de engrosamiento (si es compatible con su silicona) o reduzca la cantidad de más delgado utilizado durante la mezcla.
Mezclar bien: La silicona mal mixta puede tener inconsistencias, causando una aplicación o manchas desiguales.
2. Seleccione la malla de pantalla apropiada
Elija el recuento de malla correcto: Use una pantalla con un recuento de malla más bajo (70–100) para silicona más gruesa o recuentos de malla más altos (110-150) para silicona más delgada. Esto evita que el exceso de silicona pase por la pantalla.
Tensión la pantalla: Asegúrese de que la pantalla esté bien estirada para evitar el movimiento durante la aplicación, lo que puede causar manchas.
3. Asegure el sustrato
Arregle la tela o el material en su lugar: Use aerosoles adhesivos, abrazaderas o una tabla de vacío para mantener el sustrato estable. El movimiento del material durante la impresión conducirá a manchas.
Suave la superficie: Asegúrese de que el sustrato sea Wrinkle - gratis antes de imprimir.
4. Master the Showgee Technique
Use presión uniforme: Aplique una presión consistente y firme al tirar de la escobilla a través de la pantalla. La presión desigual puede crear impresiones de manchas o incompletas.
Mantener el ángulo correcto: Sostenga al escobre de goma en un ángulo de 45 grados para lograr una limpieza y uniforme.
No supere - tirar: Evite repasar el diseño varias veces a menos que sea absolutamente necesario, ya que esto puede alterar la capa de silicona.
5. Trabaje en un entorno limpio y controlado
Evite el polvo y los escombros: Las partículas pueden mezclarse con la silicona y causar manchas durante la aplicación.
Controlar la humedad: La alta humedad puede afectar el comportamiento de la silicona, especialmente si es aire - curado.
Herramientas limpias: Asegúrese de que la pantalla, la escobilla y las herramientas de mezcla estén libres de silicona o suciedad residual.
6. Deje que la silicona se establezca antes de moverse
Dejar tiempo para asentarse: Después de la impresión, deje que la silicona se ajuste ligeramente antes de manejar o aplicar fibras de floking. Mover la pieza demasiado pronto puede manchar el diseño.
CURA ARTIVAMENTE: Siga el proceso de curado recomendado (aire - secado o curado de calor) para establecer la silicona completamente sin alterarla.
7. Realizar ejecuciones de prueba
Prueba en material de desecho: Antes de trabajar en el sustrato final, realice algunas impresiones de prueba para ajustar la consistencia de silicona, la presión de los escorbes y el proceso de curado.
Verifique los problemas: Busque manchas o aplicaciones desiguales y realice ajustes.
8. Limpie inmediatamente
Eliminar el exceso de silicona: Limpie la pantalla y las herramientas de inmediato después de imprimir para evitar que la silicona endurecida afecte las impresiones futuras.
Inspeccionar la pantalla: Asegúrese de que no haya residuos que bloqueen la malla, ya que esto puede conducir a una impresión desigual.
¡Siguiendo estos pasos, puede reducir significativamente las posibilidades de manchar y lograr resultados de calidad nítidos y profesionales!