Características del núcleo y aplicaciones de moldes de aleación de aluminio
Las aleaciones de aluminio comunes utilizadas para moldes incluyen 7075, 6061 y 5052. Sus ventajas centrales son de alta resistencia, bajo costo y liviano, lo que las hace adecuadas para aplicaciones que requieren altas propiedades mecánicas y eficiencia económica.
Ventajas
Fuerza y dureza equilibradas
7075 La aleación de aluminio (después del tratamiento térmico) tiene una resistencia a la tracción de 500-570 MPa y una dureza de aproximadamente 150-180 hb. Puede soportar cargas altas y es adecuado para moldes de alta presión (como troqueles de estampado, bases de moldes que funden a troqueles y moldes de inyección grandes).
6061 La aleación de aluminio tiene una excelente procesabilidad (fácilmente cortada y soldada), lo que la hace adecuada para moldes de forma compleja (como troqueles de termoformado de panel automotriz y moldes de moldeo de soplado). La anodización también puede aumentar la dureza de la superficie (mejora de la resistencia al desgaste). Ligero y bajo costo
La aleación de aluminio tiene una densidad de solo 2,7 g/cm³, un tercio de el cobre. Esto lo hace adecuado para moldes grandes (como moldes de inyección de parachoques de automóviles y moldes de estampado de contenedores), reduciendo el peso del equipo. Su precio es típicamente solo de un tercio a uno quinto que el de cobre, que ofrece importantes ventajas de costos en la producción en masa.
Alta eficiencia de procesamiento
La aleación de aluminio ofrece una baja resistencia a la corte y se puede fresar a altas velocidades (velocidades de alimentación 1.5-2 veces que el de cobre). Es adecuado para mecanizar cavidades complejas (como moldes de juguetes y moldes de la carcasa de electrodomésticos), acortando los ciclos de producción.
Desventajas
Conductividad térmica más débil que el cobre. Si bien es superior al acero (aproximadamente 45 w/(m ・ k)), disipa el calor más rápidamente que el cobre, lo que lo hace inadecuado para aplicaciones que requieren eficiencia de enfriamiento extrema (como moldes microplásticos de precisión y prototipos rápidos de piezas de paredes delgadas). Resistencia al calor limitada: las aleaciones de aluminio se suavizan gradualmente por encima de 120-150 grados (el límite superior de la resistencia al calor de 7075 es de aproximadamente 120 grados), lo que las hace inadecuadas para entornos de alta temperatura (como la cavidad de alta temperatura de un molde de castigador de troqueles, que a menudo funciona a temperaturas que exceden 300 grados y requieren acero al calor nocturno).