Pobre firmeza
La poca firmeza significa que la silicona impresa en la tela no tiene adherencia y es fácil que se desprenda en pedazos o se caiga por completo después del lavado.
La razón principal es que la tela especial está impresa directamente con silicona sin adhesivo.
Los tejidos más comunes incluyen tejidos envenenados, tejidos impermeables, tejidos de nailon y cuero PU y PVC.
Consejos: Al imprimir sobre telas especiales, primero puedes usar un adhesivo como imprimación para mejorar la firmeza.
La silicona no se seca
La silicona no se seca significa que la silicona impresa en la tela no se solidifica.
Las principales razones son:
1) No se agrega ningún agente de curado o se agrega demasiado agente de curado;
2) Se añade demasiada pasta colorante, excediendo la proporción;
3) El pegamento de la platina es aceitoso;
4) Envenenamiento por silicona.
Consejos: Mejore el proceso de impresión de manera específica teniendo en cuenta las razones anteriores.
Envenenamiento por silicona
El envenenamiento por silicona se refiere a la situación en la que algunos materiales de la tela reaccionan químicamente con la silicona, lo que da como resultado que la silicona no se pueda secar después de la impresión, sea difícil de secar y tenga poca firmeza.
Tejidos que provocan intoxicaciones habituales:
1) Telas laminadas, hay pegamento en la capa intermedia de las telas laminadas y el pegamento reacciona negativamente con la silicona;
2) Las telas que no están bien teñidas generalmente se decoloran fácilmente y los tintes de dichas telas reaccionan negativamente con la silicona;
3) Cintas elásticas, las bandas de goma en las cintas elásticas reaccionan negativamente con la silicona.
Consejos:
1) En casos de intoxicación leve, se puede utilizar silicona impresa tipo 3 reforzada como base, y luego se puede utilizar silicona común para colorear y cubrir;
2) En casos de intoxicación grave, se puede utilizar silicona impresa tipo 3 reforzada y adhesivo como base, y luego se puede utilizar silicona tipo 3 reforzada para colorear.
Picaduras de burbujas
Las razones por las que se forman picaduras de burbujas generalmente incluyen:
1) Al imprimir, una silicona demasiado espesa, una pantalla de impresión demasiado gruesa, demasiado pegamento a la vez, una temperatura de horneado demasiado alta y un horneado demasiado rápido pueden provocar la generación de burbujas;
2) Una fuerza desigual durante la impresión, un horneado sin una impresión plana durante la base y una temperatura de horneado demasiado alta pueden provocar picaduras.
Consejos:
1) Después de tapar, dejar reposar durante 10 minutos para eliminar burbujas y nivelar, y luego hornear para reducir la generación de burbujas. Si el tiempo de desespumado no es suficiente, aparecerán bultos en la superficie.
2) Intente mantener la fuerza uniforme al imprimir, e imprímalo de manera plana al aplicar la imprimación antes de hornear.
La silicona se seca demasiado rápido o demasiado lento
La razón principal es que la proporción del agente de curado no es precisa. Cuanto menos agente de curado, más rápido se seca y cuanto más alta es la temperatura, más rápido se seca; cuanto más agente de curado, más lento se seca y cuanto más baja es la temperatura, más lento se seca.
Consejos: Ajuste la proporción del agente de curado.